JUNTAS DE CONTROL
EXPANSIÓN <-------->
CONTRACCIÓN
DESCRIPCIÓN
El relleno de juntas de expansión de asfalto [Asphalt Expansion
Joint Filler] se compone de una mezcla de asfaltos, fibras vegetales
y rellenos minerales formados bajo calor y presión entre
dos revestimientos saturados de asfalto. Es a prueba de agua,
permanente, flexible y autosellante.
FIBRE Expansion Joint es una junta de expansión
que consta de fibras celulares unidas firmemente entre sí
y saturadas uniformemente con asfalto para asegurar su longevidad.
Fibre Expansion Joint es versátil, flexible y no extruyente.
Al comprimirse a la mitad de su espesor original, recupera un
mínimo del 70% de su espesor original.
CERAMAR® Flexible Foam Expansion Joint Filler es un relleno
de juntas de expansión de espuma flexible, compuesto de
una mezcla única de polímeros isoméricos
en una estructura de célula cerrada muy pequeña.
CERAMAR, de color gris, es un material altamente adaptable, flexible
y liviano que ofrece cualidades de recuperación de un 99%.
Esta estructura de minicélula cerrada es prácticamente
no absorbente. Puede envolverse o formarse alrededor de superficies
curvas o circulares.
SPONGE RUBBER Expansion Joint es una junta
de expansión que cuenta con uniformidad de espesor y densidad,
fabricada de caucho de esponja soplado, de primera calidad y de
color gris. Se comprime fácilmente y tiene una recuperación
del 95% o más del espesor original y una densidad de no
menos de 30 libras por pie cúbico (480.56 kg por metro
cúbico).
STANDARD CORK Expansion Joint Filler es
un relleno de juntas de expansión que se produce a partir
de corcho granulado, seleccionado y limpio, unido con una resina
fenólica. Es altamente flexible, se comprime sin extrusión
y recupera hasta el 95% de su espesor original después
de una compresión del 50%.
SELF-EXPANDING CORK Expansion Joint es una
junta de expansión formada y comprimida bajo calor y presión
para permitir la expansión de hasta un 140% del espesor
original después de la instalación, lo cual permite
que el relleno compense el encogimiento del concreto. Las condiciones
normales de humedad después de la instalación activan
las propiedades de autoexpansión
del corcho.
MINIMICE EL DAÑO POR TENSIÓN
Y AUMENTE LAS CAPACIDADES DE RENDIMIENTO DEL CONCRETO CON TÉCNICAS
CORRECTAS DE JUNTAS PARA ADAPTARSE A LOS CICLOS DE EXPANSIÓN-CONTRACCIÓN.
El concreto se expande y contrae con los cambios de temperatura
y humedad...al subir la temperatura o aumentar el contenido de
humedad del concreto, se produce la expansión...al bajar
la temperatura, se contrae el concreto. La disposición
de adecuarse al movimiento en puntos predeterminados con aplicaciones
correctas de juntas, previene el desarrollo de tensiones que pudieran
romper el concreto.
El tipo de junta y separación varían
en cada proyecto según el tipo de estructura, condiciones
climáticas y tensiones previstas en el concreto. El coeficiente
de expansión térmica en el concreto es de 0.0000055
por pulgada lineal de concreto por grado Fahrenheit de cambio
de temperatura, rindiendo aproximadamente 0.66 pulgadas (16.76
mm) de movimiento por 100 pies con una gama de temperatura de
100°F (38°C).
Para estimar la expansión, multiplique
la longitud en pulgadas x el número de grados de diferencia
de temperatura prevista x 0.0000055. Use el movimiento previsto
resultante para determinar el espesor correcto de la junta de
control y la separación correcta para colocar la junta.
Las juntas más delgadas (1/4, 3/8 ó 1/2 pulgada)
(6.35 mm, 9.53 mm o 12.7 mm) separadas a intervalos frecuentes
ofrecen mayor control que las juntas más gruesas a intervalos
mayores. El concepto básico es dar amplio espacio para
que se expanda y contraiga el concreto sin crear tensiones nocivas
y grietas resultantes.
EMPAQUE
Consulte la tabla de datos de especificaciones e información
de tamaños en la página 2 para ver los detalles.
USOS
ASPHALT Expansion Joint puede usarse en el 80% de todas las aplicaciones
de juntas de control. Se adapta idealmente a juntas en aceras,
entradas de vehículos, calles, losas para pisos de uno
o varios niveles. Debido a su exclusiva característica
autosellante, no se necesitan sellados sucesivos de juntas.
FIBRE Expansion Joint es ideal para usarse
en carreteras, calles, pistas de aterrizaje, aceras, entradas
de vehículos, trabajo en superficies planas y gran número
de aplicaciones comerciales e industriales. Consulte la hoja de
datos No. 320-F. Para aislar relleno de sellador, use SNAP-CAP® (Consulte
la hoja de datos No. 324). Selle la junta con sellador #164, HI-SPEC®
o Cold-Applied SOF-SEAL® de W. R. MEADOWS para obtener máxima protección
contra la infiltración de agua, impermeabilizar y asegurar
el funcionamiento correcto. Consulte las hojas de datos núms.
220, 221 y 224.
CERAMAR Flexible Foam Expansion Joint es
de color gris y provee un excelente relleno de juntas y material
de respaldo para usar ya sea en aplicaciones horizontales o verticales
donde deben acomodarse los movimientos de expansión y contracción.
CERAMAR es compatible con todos los selladores conocidos aplicados
en frío, lechadas y componentes de sellado de juntas que
se vierten calientes. Es liviano, altamente flexible y fácil
de cortar o formar en terreno sin dejar desechos. CERAMAR se comprime
fácilmente para usar con concreto que compensa para el
encogimiento y puede usarse para liberar tensión y presión
en pavimentos de concreto. Consulte la hoja de datos GARDOX No.
323.
SISTEMA DE JUNTAS Y SELLADO ALTAMENTE FUNCIONAL:
Dos productos excelentes, CERAMAR y GARDOX® Horizontal Sealant,
pueden usarse juntos para proveer un excelente sistema de sellado
horizontal para plataformas de plazas, aceras, entradas de vehículos,
pisos comerciales e industriales. Consulte la hoja de datos GARDOX
No. 226.
SPONGE RUBBER Expansion Joint se usa frecuentemente
en estructuras de puentes y plantas de tratamiento de aguas de
alcantarillado que se someten a cambios rápidos de temperatura.
Gracias a su excelente capacidad de recuperación, durante
variaciones amplias de temperatura, se usa SPONGE RUBBER alrededor
de pilares de soporte, desagües, bocas de agua, luminarias
y postes de letreros, así como en aplicaciones de aislamiento
o entre materiales que tengan coeficientes disímiles de
expansión.
Se usan STANDARD AND SELF-EXPANDING CORK
Expansion Joints donde se necesita alta flexibilidad, como en
plantas de alcantarillado, paredes de inundaciones, vías
de derrame, plantas de filtración y en numerosas aplicaciones
comerciales e industriales. SELF-EXPANDING CORK es especialmente
deseable donde se necesita un ajuste con fricción constante.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
ASPHALT
- No absorbente
- Se usa en el 80% de todas las situaciones
de juntas de control
- Protege contra la infiltración
de agua
- Autosellante
- Permanente
|
FIBRE
- No-extruyente...versátil... ofrece
un mínimo del 70% de recuperación después
de la compresión
- Un relleno de juntas resistente, liviano,
fácil de usar semi-rígido, disponible en franjas
y formas fabricadas según la mayor parte de las especificaciones
- Fácil de cortar...dimensionalmente
estable...no es pegajoso en el verano ni quebradizo en invierno
- Fabricado en los EE.UU
- Rendimiento probado en terreno
|
CERAMAR
- Color gris
- Espuma flexible y liviana…se forma
o envuelve alrededor de curvas o superficies circulares
- Se corta fácilmente en el trabajo
con una navaja…no se rompe ni produce desechos
- Ofrece calidades de alta adaptabilidad
y 99% de recuperación…bajos valores de compresión...no
extruyente…prácticamente no absorbente
- Resiste la degradación ultravioleta
- No impregnada...no mancha ni se corre
- Se une fácilmente con adhesivos
de cartucho comunes
- No se gasea
- Compatible con todos los selladores aplicados
en caliente o en frío
|
SPONGE RUBBER, STANDARD CORK
y SELF- EXPANDING CORK
- Alta flexibilidad con excelente recuperación
después de la compresión
- Protege contra la infiltración
de agua al sellar debidamente
- Fácil de manejar e instalar
- Ofrece capacidades de aislamiento
|
DATOS DE ESPECIFICACIONES Y TAMAÑO
DE JUNTAS DE CONTROL
|
TYPE |
CONFORME O CUMPLE ESPECIFICACIONES |
ESPESOR ANCHOS* |
LOSA ANCHOS |
ESTÁNDAR LARGOS |
|
ASPHALT |
- ASTM D 994
- ESPECIFICACIÓN FEDERAL
HH-F-341 F, TIPO III
- AASHTO M 33
- ESPECIFICACIÓN FAA Artículo
P-610-2.7
|
1/4"(6.35 mm)
3/8"(9.53 mm)
1/2"(12.7 mm)
3/4"(19.05 mm)
1"(25.4 mm) |
36"
(914.4 mm) |
5' (1.52 m)
6 pies (1.83 m)
10 pies (3.05 m) |
|
FIBRE |
- ASTM D 1751
- AASHTO M 213
- ESPECIFICACIÓN FAA Artículo
P-610-2.7
- Cuerpo de Ingenieros CRD-C 508
- ESPECIFICACIÓN FEDERAL
HH-F-341 F, Tipo I
|
1/4"(6.35 mm)
3/8"(9.53 mm)
1/2"(12.7 mm)
3/4"(19.05 mm)
1"(25.4 mm) |
36", 48"
(914.4 mm, 1.22 m) |
10 pies (3.05 m)
También se ofrece
5, 6, 12 pies
(1.5, 1.83, 3.66 m) |
|
CERAMAR |
- ASTM D 1752, Secciones 5.1 a
5.4 con
requisito de compresión y modificado a 10 psi
(0.069 MPa) mínimo y 25 psi
(0.173 MPa) máximo
- ASTM D 5249, Tipo II
|
1/4"(6.35 mm)
3/8"(9.53 mm)
1/2"(12.7 mm)
3/4"(19.05 mm)
1"(25.4 mm) |
48"
(1.22 m) |
10 pies (3.05 m) |
|
SPONGE RUBBER |
- ASTM D 1752, Tipo I
- ESPECIFICACIÓN FEDERAL
HH-F-341 F, TIPO II, Clase A
- AASHTOM153, Tipo I
- ESPECIFICACIÓN FAA Artículo
P-610-2.7
- Cuerpo de Ingenieros CRD-C 509,
Tipo I
|
1/4"(6.35 mm)
3/8"(9.53 mm)
1/2"(12.7 mm)
3/4"(19.05 mm)
1"(25.4 mm) |
36"
(914.4mm) |
10 pies (3.05 m) |
|
CORK |
- ASTM D 1752, Tipo II
- ESPECIFICACIÓN FEDERAL
HH-F-341 F, TIPO II, Clase B
- AASHTO M 153, Tipo II
- ESPECIFICACIÓN FAA Artículo
P-610-2.7
- Cuerpo de Ingenieros CRD-C 509,
Tipo II
|
1/4"(6.35 mm)
3/8"(9.53 mm)
1/2"(12.7 mm)
3/4"(19.05 mm)
1"(25.4 mm) |
36"
(914.4mm) |
10 pies (3.05 m) |
SELF EXPANDING
CORK |
- ASTM D 1752, TIPO III
- ESPECIFICACIÓN FEDERAL
HH-F-341 F, TIPO II, Clase C
- AASHTO M 153, TIPO III
- ESPECIFICACIÓN FAA ARTÍCULO
P-610-2.7
- CUERPO DE INGENIEROS CRD-C 509,
TIPO III
|
1/2"(12.7 mm)
3/4"(19.05 mm)
1"(25.4 mm) |
24"
(610 mm) |
3 pies (0.91 m) |
* Junta precortada suministrada en
cualquier ancho deseado
Herramientas de Aplicación
Cuchillo utilitario |
Cuchillo de techador |
APLICACIÓN
El tipo de junta de control y separación utilizadas varían
en cada proyecto según el tipo de estructura, condiciones
climáticas y tensiones previstas en el concreto. Las juntas
más delgadas [(1/4, 3/8 ó 1/2 pulgada (6.35 mm,
9.53 mm o 12.7 mm)] separadas a intervalos frecuentes ofrecen
mayor control que las juntas más gruesas a intervalos mayores.
El objetivo básico es dar amplio espacio para que se expanda
o contraiga el concreto sin crear tensiones nocivas. Las juntas
de expansión deben colocarse contra las formas, en objetos
o columnas, y contra estructuras que topan antes de poner el concreto.
La junta de Asphalt Expansion Joint debe quedar empotrada 1/4"
(6.35 mm) bajo la superficie de concreto. No se necesita sellador.
Las uniones de expansión FIBRE, CERAMAR, SPONGE RUBBER,
CORK y SELF- EXPANDING CORK deben quedar empotradas 1/2"
(12.7 mm) bajo la superficie de concreto para aceptar el sellador
de juntas. Para aislar el relleno del sellador, use SNAP-CAP (Remítase
a la hoja de datos No. 324).
Debe instalarse el SNAP-CAP al ras con la
superficie. Después de retirar la sección superior
del SNAP-CAP, la abertura de junta queda lista para sellarla con
un sellador adecuado de W. R. MEADOWS. NOTA: No se necesita sellador
de juntas para Asphalt Expansion Joint.
Los selladores adecuados para aplicaciones
horizontales de juntas de expansión CORK y SELF-EXPANDING
CORK son #164, HI-SPEC, SOF-SEAL, GARDOX, DECK-O-SEAL® y SAFE-SEAL® 3405.
GARDOX y DECK-O-SEAL son recomendables para usarse con Sponge
Rubber Expansion Joint. El sellador recomendado para aplicaciones
verticales es DECK-O-SEAL Gun Grade (antes llamado CM-60).
PRECAUCIONES
Las láminas y franjas cortadas de Asphalt Expansion Joint
Fillers deben guardarse sobre una superficie plana. No se recomiendan
los selladores de silicona para usarse con Sponge Rubber Expansion
Joint. NOTA: SELF-EXPANDING CORK se despacha en cajas de cartón.
Este empaque no debe dañarse ni abrirse hasta el momento
de la instalación. Las cajas no deben exponerse a la intemperie,
al calor ni a la humedad. Debido a su bajo peso, CERAMAR puede
flotar y debe mantenerse en su sitio mediante compresión
o con sujeción mecánica. Lea y siga la información
de aplicación, las precauciones y la información
de la Hoja de Datos de Seguridad del Material.
2005-04
Tapa
|
(800) 342-5976
