| División 3 | REZI-WELD GEL PASTE STATE | 391-S - versión impresa |
DESCRIPCIÓN
REZI-WELD GEL PASTE STATE es un adhesivo de fijación/unión
y una resina de inyección química, de base epóxica,
estructural, tixotrópico, de fraguado rápido y de
alta viscosidad. REZI-WELD GEL PASTE STATE provee altas propiedades
mecánicas y resistencia de unión para el concreto
y otros sustratos. REZI-WELD GEL PASTE STATE es una pasta epóxica
de construcción insensible a la humedad, de dos componentes,
la cual puede allanarse, cepillarse, inyectarse o bombearse.
REZI-WELD GEL PASTE STATE es una pasta fácil de aplicar y fácil de mezclar que es ideal para rellenar grietas, fijaciones, clavijas, hacer parches pequeños y reparaciones generales en superficies de concreto horizontales, verticales y superiores. También es adecuada para sellar superficies, antes de la inyección a presión. Cuando se usa como adhesivo, REZI-WELD GEL PASTE STATE rellena todos los espacios entre las superficies a unir.
ESPECIFICACIONES
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EMPAQUE Unidades de 10 galones (37.85 litros) Cartuchos unitarios de 20 onzas (591 mL) |
COBERTURA El cartucho de 591 mL (20 onzas) rinde 0.0006 metros cúbicos (36.1 pulgadas cúbicas) 3.8 litros (1 galón) puros rinden 0.0038 metros cúbicos (231 pulgadas cúbicas) |
DATOS TÉCNICOS*
| MÉTODO DE PRUEBA | RESULTADOS |
| Consistencia (Según ASTM C 881) | Aprobado |
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Resistencia de union de corte sesgado (Según ASTM C 882) @ 2 días @ 14 días |
19.3 MPa (3,000 psi) 20.7 MPa (3,800 psi) |
| Absorción (Según ASTM-D-570) | 0.84% |
| Temperatura de deflexión térmica (Según ASTM D 648) | 51.7ºC (125ºF) |
| Coeficiente lineal de encogimiento (Según ASTM D 2566) | 0.0007 |
| Resistencia de compresión (Según ASTM D 695) @ 7 días | 72.4 MPa (10,500 psi) |
| Módulo de compresión (Según ASTM D 695) @ 7 días | 3,448 MPa (500,000 psi) |
| *Todos los datos técnicos es información típica, pero puede variar debido a los métodos de prueba, condiciones y operadores. | |
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Color: Duración: Tiempo de curado: Proporción para mezclar: Duración en almacenamiento: |
Parte A...Blanco Parte B...Negro 5 a 10 minutos a 77ºF 7 días a 77ºF 1:1 por volumen 1 año en recipiente sin abrir |
APLICACIÓN
Preparación de la superficie…Desgaste
mecánicamente todas las superficies que va a unir. Todas
las superficies a unir deben estar sin agua estancada y completamente
limpias de suciedad, óxido, compuestos de curado, grasa,
aceite, pintura y materiales en mal estado que podrían
impedir una buena unión. El concreto debe limpiarse con
un abrasivo mecánico leve para formar una superficie adecuada.
Aspire o sople el polvo con aire comprimido sin aceites. Las superficies
lisas, como la madera, requieren lijado u otra abrasión
mecánica. Las superficies expuestas de acero deben limpiarse
con chorro de arena y aspiradora. . . si no es posible desgrase
la superficie y use papel de lija o un cepillo de alambre para
revelar el metal continuo y brillante. (Para ver las instrucciones
de mezclado y aplicación de cartucho, vea la etiqueta del
cartucho).
Mezclado (Unidades a granel)…Lleve todos los componentes a 15.5°C a 29.4°C (60°F a 85°F) por 24 horas antes de su uso. Use el método de hervidor doble o almacene el material en una sala tibia por 24 horas, antes de su aplicación. Premezcle cada componente. Mezcle mecánicamente a baja velocidad (600 a 900 rpm) usando un taladro y una paleta JiffyAE o un mezclador de tambor por 3 minutos o hasta que esté completamente mezclado mientras raspa los lados para asegurar la mezcla completa de los componentes. El producto mezclado debe tener un color gris uniforme y no debe mostrar franjas. Evite las burbujas de aire. Mezcle solamente cantidades muy pequeñas manualmente por un mínimo de 3 minutos o hasta que esté suficientemente mezclado usando la vara para revolver suministrada. Raspe los lados del recipiente para asegurar la mezcla completa de los componentes. Mezcle solamente la cantidad de epóxico que se puede aplicar dentro de la duración en recipiente del producto. La duración en recipiente disminuirá a medida que aumente la temperatura y/o la cantidad.
FIJACIONES DE METAL EN AGUJEROS PREFORMADOS EN CONCRETO… Los agujeros preformados deben ser de aproximadamente 6.35 mm (¼" ) más grandes de diámetro que el diámetro del perno de fijación. La profundidad del agujero debe ser de 10 a 15 veces el diámetro del perno. Llene el agujero desde el fondo hacia arriba, hasta la mitad del agujero, con epóxico mezclado y coloque el perno, clavija o pasador. Complete con más epóxico y proceda con el acabado. Toda configuración de fijación o clavija debe aprobarla o diseñarla un ingeniero.
GRIETAS EN ESTRUCTURAS VERTICALES O SUPERIORES…Para las grietas y uniones no en movimiento, use una llana para aplicar la pasta en toda la profundidad y deje al ras en la superficie con una sola pasada. Para las reparaciones de inyección de grieta estructural, use una bomba de gel de doble componente.
PARCHES EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO…GEL PASTE STATE es un material de alta resistencia para parchado, rellenado, enmasillado y reparación de resquebrajamientos y otros defectos en el concreto. El grosor promedio del parche o relleno no debe ser mayor que 6.35 a 12.7 mm (¼" a ½") por pasada, sin sobrepasar una profundidad total de 38 mm (1-1/2").
UNIR CONCRETO FRESCO CON CONCRETO ENDURECIDO O CONCRETO ENDURECIDO CON CONCRETO ENDURECIDO… Use un cepillo de mampostería rígido para aplicar una capa del epóxico mezclado a las superficies de concreto. El promedio de aplicación debe ser de 2 a 2.5 metros cuadrados por litro (85-100 pies cúbicos por galón). Ponga concreto fresco o endurecido en REZI-WELD GEL PASTE STATE mezclado antes de que el adhesivo epóxico ya no esté pegajoso. Si al REZI-WELD GEL PASTE STATE se le pasa lo pegajoso antes de la aplicación de concreto fresco o endurecido, consulte con un representante de W. R. MEADOWS. Nota: El concreto curado se define como concreto que ha logrado un mínimo de 80 por ciento de resistencia de compresión deseada.
OTRAS UNIONES…Para unir metal a concreto, aplique una capa del adhesivo [de 2 a 2.5 metros cuadrados por litro (20 milésimas de pulgada)] a las superficies preparadas y una inmediatamente. No es necesaria la presión de prensa más allá de lo que mantenga las piezas en su lugar.
SELLADO DE SUPERFICIE…Aplique epóxico mezclado sobre el largo completo de la grieta a inyectar a presión. Asegure la cobertura completa para evitar filtraciones. Las superficies de concreto adyacentes deben lijarse mecánicamente para asegurar una unión apropiada. Permita un tiempo de curado adecuado antes de inyectar.
Limpieza…Limpie las herramientas y el equipo inmediatamente con xileno o tolueno. Limpie el equipo alejado de las fuentes de inflamación. Evite respirar los vapores o permitir que el solvente con epóxico entre en contacto con la piel. Si este material entra en contacto con la piel, lave profusamente con jabón y agua, no con solvente.
PRECAUCIONES
NO LO DILUYA. Mezcle solamente unidades completas. No se recomienda
para usar cuando la temperatura del concreto ha estado
por debajo de los 4°C (40°F) por las últimas 24
horas. No lo use para sellar grietas bajo presión hidrostática.
No entibie el epóxico sobre
calor directo.
SEGURIDAD Y TOXICIDAD
El epóxico no utilizado generará calor excesivo,
especialmente en grandes cantidades. El epóxico no utilizado
debe mezclarse con arena seca en el recipiente para ayudar a disminuir
el calor. Consulte la hoja de datos de seguridad del material
para ver información completa sobre salud y seguridad.
2005-04
