División 3

REZI-WELD 1000 STATE

390-S - versión impresa

REZI-WELD™ 1000 STATE
Adhesivo epóxico multiuso para construcción

DESCRIPCIÓN
REZI-WELD 1000 STATE es un adhesivo epóxico estructural de calidad apta para construcción, de dos componentes y de viscosidad mediana. No es sensible a la humedad y es resistente a muchos agentes químicos. El REZI-WELD 1000 STATE, de alto modulo y alta resistencia se identifica con colores para asegurar que se mezcle correctamente. Es autonivelante y fácil de aplicar.

Como mezcla pura, REZI-WELD 1000 STATE se usa para unir concreto endurecido a concreto fresco o endurecido. También puede usarse para unir metales y otros materiales al concreto endurecido. También se usa REZI-WELD 1000 STATE para asegurar fijaciones metálicas, pernos, salientes y clavijas en concreto.

Al mezclarse con arena o áridos, puede usarse REZI-WELD 1000 STATE para parchar resquebrajamientos o defectos en el concreto. Una capa de película delgada espolvoreada con arena o arenilla, se convierte en un recubrimiento interior duradero y antideslizante.

ESPECIFICACIONES

ASTM C 881 Tipos I, II, IV y V, Grado 2, Clases B y C AASHTO M 235, Tipos I, II, IV y V, Grado 2, Clases B y C Diferentes aprobaciones de Departamentos de Transporte

EMPAQUE

Cartucho universal de 8.3 oz. líq. (250 mL) Unidades de 2 galones (7.57 litros) Unidades de 10 galones (37.85 litros)

ALMACENAMIENTO: 65° F-95° F (18° C-35° C) COBERTURA: 1 galón puro cubre aproximadamente 80 pies cuadrados

DATOS TÉCNICOS*

Propiedad 7 días para curar a 77ºF (25ºC)	Datos típicos	Método de prueba
Tiempo de gel (Duración de la mezcla), mins.	7-10	ASTM C 881
Viscosidad, cps	2,500	ASTM C 881
Resistencia a tensión, psi	7,100 (48.9 MPa)	ASTM D 638
Estiramiento, %	3.0	ASTM D 638
Dureza, Shore D	85	ASTM D 2240
Resistencia a flexión, psi	8,500 (58.6 MPa)	ASTM D 790
Resistencia de compresión, psi	10,000 psi (68.9 MPa)	ASTM D 695
Módulo de compresión, psi	345,000 (2,379 MPa)	ASTM D 695
Resistencia de unión, psi (2 días)	2,500 (17.2 MPa)	ASTM C 882
Resistencia de unión, psi (14 días)	2,800 (19.3 MPa)	ASTM C 882
Temperatura de deflexión térmica	125°F (50°C)	ASTM D 648
Absorción, % (24 horas)	0.61%	ASTM D 570
Coeficiente lineal de encogimiento	0.0016	ASTM D 2566
* Todos los datos técnicos es información típica, pero puede variar debido a los métodos de prueba, condiciones y operadores.

Color: Duración: Tiempo de curado: Proporción para mezclar: Duración en almacenamiento:

Parte A…Blanco Parte B…Negro 5-10 minutos a 77°F (25 °C) 7 días a 77° F (25 °C) 1:1 por volumen 1 año en envase sin abrir

SÓLO PARA USO INDUSTRIAL Y PROFESIONAL
APLICACIÓN
Preparación de la superficie…Desgaste mecánicamente todas las superficies que va a unir. Todas las superficies a unir deben estar sin agua estancada y completamente limpias de suciedad, óxido, compuestos de curado, grasa, aceite, pintura y materiales en mal estado que podrían impedir una buena unión. Aspire o sople el polvo con aire comprimido sin aceites. Las superficies lisas requieren lijado u otra abrasión mecánica. El acero expuesto debe tratarse con chorro de arena y aspirarse para limpiarlo; si no es posible, retire la grasa de la superficie y use papel de lija o un cepillo de alambre para revelar el metal brillante continuo.

(Pare ver las instrucciones de mezclado y aplicación del cartucho, consulte la hoja de instrucciones que se incluye dentro de la unidad de empaque del cartucho).

Mezclado (Unidades a granel)…Lleve todos los componentes a 60°F a 85°F (15.5°C a 29.4°C) por 24 horas antes de su uso. Use el método de hervidor doble o almacene el material en una sala tibia, antes de su aplicación. Premezcle cada componente. Mezcle mecánicamente a baja velocidad (600 a 900 rpm) usando un taladro y una paleta Jiffy® o un mezclador de tambor por 3 minutos o hasta que esté completamente mezclado mientras raspa los lados para asegurar la mezcla completa de los componentes. El producto mezclado debe tener un color gris uniforme y no debe mostrar franjas. Evite las burbujas de aire. Mezcle solamente cantidades muy pequeñas manualmente por un mínimo de 3 minutos o hasta que esté suficientemente mezclado usando la vara para revolver suministrada. Raspe los lados del recipiente para asegurar la mezcla completa de los componentes. Mezcle solamente la cantidad de epóxico que se puede aplicar dentro de la duración en recipiente del producto. La duración en recipiente disminuirá a medida que aumente la temperatura y/o la cantidad.

PARA UNIR CONCRETO FRESCO A CONCRETO ENDURECIDO O CONCRETO ENDURECIDO A CONCRETO ENDURECIDO. . . Use un cepillo de mampostería rígido o equipo rociador sin aire para aplicar una capa de epóxico mezclado a las superficies de concreto. El promedio de aplicación debe ser de 85 a 100 pies cuadrados por galón (2.08-2.45 m²/L). Ponga concreto fresco o endurecido en el REZI-WELD 1000 STATE mezclado antes de que el adhesivo epóxico ya no esté pegajoso. Si al REZI-WELD 1000 STATE se le pasa lo pegajoso antes de la aplicación de concreto fresco o endurecido, consulte con un representante de W. R. MEADOWS. NOTA: El concreto curado se define como concreto que ha logrado un mínimo de 80 por ciento de resistencia de compresión deseada.

OTRAS UNIONES . . . Para unir metal a concreto, aplique una capa del adhesivo de 85 a 100 pies cuadrados por galón (2.08-2.45 m²/L) (20 milésimas de pulgada) a las superficies preparadas y una inmediatamente. No es necesario comprimir más allá de lo que mantenga las piezas en su lugar.

ÁRIDOS PARA MORTEROS DE RESINA EPÓXICA. . . Combine los áridos secos y frescos con el epóxico recién mezclado en una proporción de una parte de epóxico a cuatro partes de áridos calificados por volumen. Mezcle solamente el tiempo suficiente para lograr que se moje bien. Se recomienda un mezclador de tambor giratorio con una paleta estacionaria para mezclar los áridos y el epóxico. Como cebado aplique una capa delgada de epóxico sin áridos a la superficie preparada. El grosor de los parches no debe sobrepasar 2" (50.8 mm) por pasada.

ANCLAJES DE METAL EN EL CONCRETO. . Los agujeros preformados deben ser aproximadamente ¼ de pulgada (6.4 mm) más grandes de diámetro que el diámetro del perno. La profundidad del agujero debe ser de 10 a 15 veces el diámetro del perno. Consulte a un ingeniero para conocer los requisitos de especificación del trabajo. Llene el agujero desde el fondo hacia arriba, hasta la mitad del agujero, con epóxico mezclado y coloque el perno, clavija o pasador. Complete con más epóxico y proceda con el acabado. Toda configuración de fijación o clavija debe aprobarla o diseñarla un ingeniero.

REVESTIMIENTO ANTIDESLIZANTE INTERIOR. . Aplique epóxico mezclado a un promedio que no sobrepase los 80 pies cuadrados por galón (1.96 m²/L ). Espolvoree arena levemente sobre el epóxico mojado e incruste los granos con un rodillo mohair. Para cubrir con mayor espesor, aplique una capa de arena o arenilla sobre el epóxico y déjelo fraguar. Sople el exceso de arena para eliminarlo. NOTA: NO DEBE USARSE REZI-WELD 1000 STATE COMO REVESTIMIENTO PARA PISOS NI TRATAMIENTO PROTECTOR.

LIMPIEZA . . . Limpie las herramientas y equipo inmediatamente con xileno o tolueno. Limpie el equipo alejado de las fuentes de inflamación y evite respirar los vapores o permitir que el solvente con epóxico entre en contacto con la piel. Si este material entra en contacto con la piel, lávese profusamente con agua y jabón, no con solvente.

PRECAUCIONES
NO LO DILUYA. Mezcle solamente unidades completas. No se recomienda para usar cuando la temperatura del concreto ha estado por debajo de los 40°F (4°C) durante las últimas 24 horas. No selle grietas bajo presión hidrostática. No entibie el epóxico sobre calor directo. No debe usarse REZI-WELD 1000 STATE como revestimiento exterior. En aplicaciones de adhesión, el epóxico curado necesitará rayarse mecánicamente antes de adherirlo a revestimientos subsiguientes.

PELIGROS PARA LA SALUD
Use guantes en todo momento. El epóxico no utilizado generará calor excesivo, especialmente en grandes cantidades. El epóxico no utilizado debe mezclarse con arena seca en el recipiente para ayudar a disminuir el calor. Consulte la hoja de datos de seguridad del material para ver información completa sobre salud y seguridad.

2005-04