| Div. 03600 | EG-96 PLUS Coulis Époxyde | |
Fiche Technique 3600-301
DESCRIPTION
EG-96 Plus, coulis époxyde,
est une formulation époxydique fluide, à 100% de
solides, à trois composants - résine, durcisseur
et agrégat tamisé prétraité. Aussi
disponible en version PRISE RAPIDE lorsque le temps devient un
facteur prépondérant.
UTILISATIONS
Applications qui nécessitent un coulis sans retrait haute
résistance, résistant aux produits chimiques, offrant
une bonne tenue aux chocs thermiques et un mûrissement rapide.
Injection de coulis pour plaques d'assise de machine, pompes,
soupapes, réservoirs, compresseurs, etc. qui nécessitent
un alignement de précision.
CARACTÉRISTIQUES
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Afin de s'assurer d'un mélange adéquat et à cause du volume exceptionnel de ce produit, nous ne recommandons pas l'utilisation d'une perceuse à basse vitesse combinée à un mélangeur ou d'un mélangeur pour sceau de 20 litres.
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Résistance à la compression
version RÉGULIÈRE - ASTM C 579 @ 25°C (77°F) |
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24 heures 2 jours 3 jours 28 jours |
55,2 MPa 91,1 MPa 107,0 MPa 107,0 MPa |
(8 000 lb/po²) (13 200 lb/po²) (15 500 lb/po²) (15 500 lb/po²) |
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Résistance à la compression
version PRISE RAPIDE - ASTM C 579 @ 25°C (77°F) |
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5 heures 18 heures 28 jours |
31,0 MPa 75,9 MPa 90,0 MPa |
(4 500 lb/po²) (11 000 lb/pi²) (13 000 lb/pi²) |
| Module d'élasticité (ASTM D 790): | 3.2 x 106 lb/po² | ||
| Résistance à la flexion (ASTM D 790) | 29,6 MPa | 4300 lb/po² | |
| Absorption d'eau (ASTM D 570): | 0,38% | ||
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Résistance d'adhérence au béton: à l'acier, préparation normale à l'acier, nettoyé au jet à blanc |
2,5 MPa 12,4 MPa 15,2 MPa |
360 lb/po² 1800 lb/po² 2200 lb/po² |
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Coefficient d'expansion linéaire
thermique (ASTM D 696): * consistance versable ** consistance ferme versable |
mm/mm/°C x 10-6 7,5 4,9 |
po/po/°F x 10-6 13,5 12 |
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| PROPRIÉTÉS DES CONSTITUANTS | |
| Couleur: |
Partie A - gris Partie B - clair Parties A et B mélangées avec l'agrégat - gris |
| Vie en pot: |
version RÉGULIÈRE Parties A et B mélangées à 3 sacs d'agrégats est de 45 minutes @ 25°C (77°F) (60 minutes pour 4 sacs.) version PRISE RAPIDE Parties A et B mélangées à 3 sacs d'agrégats est de 20 minutes @ 25°C (77°F) (25 minutes pour 4 sacs.) |
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Mûrissement à 25°C (77°F) |
version RÉGULIÈRE Prise initiale - 8 heures Solide à - 2 jours Mûrissement final - 7 jours version PRISE RAPIDE Prise initiale - 4 heures Solide à - 8 heures Mûrissement final - 2 jours |
CONSISTANCE D'ÉCOULEMENT FERME**
Couverture: B
Pour les applications de 75 mm à 450 mm (3 po à
18 po) d'épaisseur, mélanger une unité de
résine et de durcisseur de 9,4 litres avec 4 sacs d'agrégats
de 25 kg (55 lb) chacun. Cette charge maximale procurera 47,25
litres (1.75 pi³) de coulis.
Note: Ce mélange a une consistance ferme, mais s'écoulera facilement avec l'aide d'un vibrateur à coffrages ou d'une aiguille vibrante. Pour en savoir davantage sur les techniques de mise en oeuvre de coulis en grandes épaisseurs, communiquer avec votre représentant W. R. MEADOWS.
Durée de stockage: Deux (2) ans en contenants non ouverts et non endommagés, remisés en milieu sec, à 5 - 32°C (40 - 90°F).
MODE D'APPLICATION
Les surfaces auxquelles le matériau doit adhérer
doivent être exemptes de flaques d'eau et complètement
débarrassées de saleté, rouille, agents de
mûrissement, graisse, huile, peinture, cires et toute autre
substance qui nuirait à l'adhérence. Nettoyer le
béton jusqu'à l'obtention d'une surface saine et
l'acier jusqu'au métal nu (brillant) pour une adhérence
maximale. Passer à l'aspirateur ou souffler pour enlever
toute saleté non adhérente.
Coffrages
Étant donné sa consistance d'écoulement,
le coulis doit être contenu dans des coffrages. Sceller
les coffrages pour prévenir les fuites. Enduire les coffrages
de cire ou les recouvrir de polyéthylène afin d'empêcher
l'adhérence du coulis. Construire les coffrages en prévoyant
une hauteur de coulis d'environ 50 mm (2 po) du côté
de l'injection de coulis et de manière à permettre
au matériau de remonter légèrement au-dessus
du dessous de la plaque d'assise, des autres côtés.
Mélange
Un petit malaxeur à mortier à pales en caoutchouc
(de 54 litres ou 2 pi³) est idéal pour le coulis EG-96
Plus. Pour éviter d'emprisonner de l'air, réduire
la vitesse du malaxeur à 200-300 tours/min. Pour de plus
petites quantités une boîte à mortier combinée
à un malaxage à la houe peut convenir, il faut toutefois
s'assurer de l'homogénéité du mélange.
Conditionner à 15 - 30°C (59 - 86°F) avant le mélange. Mélanger le contenu des composants "A" et "B" séparément avant de les combiner. Mélanger ensemble les composants "A" et "B" jusqu'à l'obtention d'une consistance et d'une couleur uniformes. (Il est important de racler les parois et le fond de chaque contenant pour obtenir un mélange approprié.)
Ajoutez les parties "A" et "B"
au malaxeur et ensuite ajouter de façon régulière
l'agrégat. Une fois tout l'agrégat ajouté,
arrêter le malaxeur et bien râcler les rebords et
les pales. Après cette opération, continuer le malaxage
de trois à cinq minutes.
S'il s'écoule un certain temps entre les mélanges,
il est recommandé de nettoyer les malaxeurs car le matériau
partiellement mûri peut nuire au malaxage des gâchées
subséquentes.
Mise en place
Aucun apprêt nécessaire.
Pour les applications de 125 mm (5 po) de prof. ou plus, il est recommandé de procéder en deux coulées, la première jusqu'à 25-38 mm (1 - 1 1/2 po) sous la plaque d'assise de la machine, suivie d'une dernière coulée, dans les 4 à 6 heures, à 25°C (77°F).
Pour éviter d'emprisonner de l'air, injecter le coulis mélangé dans le coffrage et maintenir une hauteur de coulis permettant d'assurer plein contact avec le dessous de la plaque d'assise à mesure que le coulis s'écoule vers le côté opposé. Mettre en place suffisamment de coulis pour que celui-ci remonte légèrement au-dessus du dessous de la plaque d'assise.
Finir toutes les applications immédiatement après la mise en place. Maintenir les outils propres en les essuyant à l'occasion avec un solvant tel que le solvant SEALTIGHT.
Mûrissement
Les époxydes sont auto mûrissants. Plus la température
est basse, plus le développement de la résistance
est long. Par conséquent, des températures de mûrissement
de 15-30°C (59-86°F) sont recommandées. La température
ambiante ne devrait jamais dépasser 40°C (104°F).
Par temps froid, prévoir une source de chaleur d'appoint.
Nettoyage
Nettoyer promptement tous les outils avec un solvant. Garder loin
de la chaleur, des étincelles et de la flamme nue. Éviter
de respirer les vapeurs de solvant. Éviter que le solvant
contenant de l'époxyde entre en contact avec la peau.
Bien nettoyer l'agitateur immédiatement après le malaxage du coulis époxydique, bien enlever tout surplus des surfaces de malaxage. Ajouter l'agrégat de 1/8" à 3/8" au malaxeur et le faire fonctionner jusqu'à ce que l'agrégat ait collecté l'ensemble du coulis restant. Disposer des pierres adéquatement et ensuite nettoyer le malaxeur avec un solvant.
Sécurité et toxicité
Pour des informations sur la manutention, voir l'étiquette
ou la fiche signalétique du produit. Bien lire et suivre
toutes les directives et précautions indiquées.
Utiliser avec une ventilation appropriée. Garder hors de
portée des enfants. Pour usage industriel seulement.
Une application adéquate est de la responsabilité de l'utilisateur. Les visites du personnel de W. R. MEADOWS sur le chantier ont uniquement pour but de faire des recommandations et ne sont pas destinées à superviser ou à effectuer un contrôle de qualité.
SECTION DES DEVIS
Section étendue 03600 (Coulis).
Coulis sans retrait W. R. MEADOWS' EG-96 Plus époxyde.
2005-01-06
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pas aux matériaux LA GARANTIE CI-DESSUS SERA EXCLUSIVE
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