Div. 03600

EG-96 PLUS

Fiche Technique 3600-311

EG-96 PLUS COUCHE MINCE
Coulis Époxyde

DESCRIPTION
EG-96 Plus, coulis époxyde pour couche mince, est une formulation époxydique fluide, à 100% de solides, à trois composants - résine, durcisseur et agrégat tamisé prétraité. Cette formulation est spécifiquement destinée à l'injection de coulis dans les cavités de 25mm (1 po) d'épais ou moins.

UTILISATIONS
Applications qui nécessitent un coulis sans retrait haute résistance, résistant aux produits chimiques, offrant une bonne tenue aux chocs thermiques et un mûrissement rapide.

Injection de coulis sous plaques d'assise de machine, pompes, soupapes, réservoirs, compresseurs, etc. qui nécessitent un alignement de précision mais pour lesquels le dégagement d'injection est de 25 mm (1 po) ou moins.

CARACTÉRISTIQUES

Agrégat prétraité pour un mélange facile et une fluidité supérieure. Formulation insensible à l'humidité, sans solvant. Faible dégagement de chaleur. Résistant à la corrosion et aux produits chimiques. Résistant aux contraintes et aux impacts. Gain de résistance rapide; résistance à la compression élevée. 'écoule rapidement; se pompe facilement.

LIMITATIONS
Lorsque les surfaces sont à moins de 10°C (50°F), la fluidité est réduite et le temps de mûrissement prolongé. Une mise en place à 15 - 30°C (59 - 86°F) est recommandée pour un écoulement et une ouvrabilité optimums.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Résistance à la compression - ASTM C 579 @ 25°C (77°F)
24 heures 2 jours 3 jours 28 jours	30 MPa 56 MPa 68 MPa 101,4 MPa	4350 lbf/po² 8120 lbf/po² 9860 lbf/po² 14 703 lbf/po²
Module d'élasticité (ASTM D 790)	3,5 x 106 lbf/po²
Résistance à la flexion (ASTM D 790)	32,7 MPa	4750 lbf/po²
Absorption d'eau (ASTM D 570)	0,51%

Résistance d'adhérence au béton à l'acier, préparation normale à l'acier, nettoyé au jet à blanc	2,5 MPa 12,4 MPa 15,2 MPa	360 lbf/po² 1800 lbf/po² 2200 lbf/po²
Coefficient d'expansion linéaire thermique (ASTM D 696)	mm/mm/°C x 10-6	po/po/°F x 10-6
* consistance versable **consistance versable rigide	28,8 21,6	(16) (12)

PROPRIÉTÉS DES CONSTITUANTS
Couleur:	Partie A - gris Partie B - clair Parties A et B mélangées avec l'agrégat - gris
Vie en pot:	Parties A et B mélangées avec un sac d'agrégats: 45 minutes à 25°C (77°F) et 60 minutes avec deux sacs.
TEMPS DE MÛRISSEMENT à 25°C (77°F)
	Prise initiale - 8 heures Durcissement - 2 jours Mûrissement complet - 7 jours

DONNÉES
CONSISTANCE D'ÉCOULEMENT*
Couverture:
Une unité de résine et de durcisseur de 4,7 litres et un sac d'agrégats de 25Kg (55lb) procureront 14,34 litres (0.53 pi³) de mélange. Cette charge d'agrégats est destinée aux applications en couches de 25 mm (1 po) ou moins seulement. Utiliser EG-96 PLUS standard pour les épaisseurs de plus de 25mm (1po).
Note : Aucun apprêt nécessaire.

MORTIER APPLIQUÉ PAR BOURRAGE OU À LA TRUELLE**
Couverture: On peut utiliser un sac d'agrégats additionnel si la situation le permet - le rendement augmente alors à 23,8 litres (0.88 pi³).

Note: Les mélanges à forte charge d'agrégats nécessitent l'utilisation d'un malaxeur à mortier à pales mobiles et bouts recouverts de caoutchouc. L'exigence minimale serait une brouette et une houe à mortier.

Lorsque le mélange à forte charge d'agrégats est utilisé comme chape applicable à la truelle ou pour le ragréage, appliquer une mince couche d'apprêt du mélange de résine et de durcisseur [3m² (32 pi²)/litre] sur la surface préparée, juste avant l'application du coulis.

Durée de stockage
Deux (2) ans en contenants non ouverts et non endommagés, remisés en milieu sec, à 5 - 32°C (40 - 90°F).

MODE D'APPLICATION
Les surfaces auxquelles le matériau doit adhérer doivent être exemptes de flaques d'eau et complètement débarrassées de saleté, rouille, agents de mûrissement, graisse, huile, peinture, cires et toute autre substance qui nuirait à l'adhérence. Nettoyer le béton jusqu'à l'obtention d'une surface saine et l'acier jusqu'au métal nu (brillant) pour une adhérence maximale. Passer à l'aspirateur ou souffler pour enlever toute saleté non adhérente.

Coffrages
Étant donné sa consistance d'écoulement, le coulis doit être contenu dans des coffrages. Sceller les coffrages pour prévenir les fuites. Enduire les coffrages de cire ou les recouvrir de polyéthylène afin d'empêcher l'adhérence du coulis. Construire les coffrages en prévoyant une hauteur de coulis d'environ 50 mm (2 po) du côté de l'injection de coulis et de manière à permettre au matériau de remonter légèrement au-dessus du dessous de la plaque d'assise, sur les autres côtés.

Mélange
Conditionner les matériaux à 15 - 30°C (59 - 86°F) avant de les mélanger. Mélanger le contenu des composants "A" et "B" séparément avant de les combiner. Mélanger ensemble les composants "A" et "B" jusqu'à l'obtention d'une consistance et d'une couleur uniformes. (Il est important de racler les parois et le fond de chaque contenant pour obtenir un mélange approprié.) Ajouter ensuite l'agrégat et malaxer encore de 3 à 5 minutes. Utiliser un malaxeur basse vitesse (200 300 tr/min).

Idéalement, employer un petit malaxeur à mortier d'une capacité de 54 litres (2 pi³). Après avoir mélangé et incorporé l'un à l'autre les composants "A" et "B", les charger dans le malaxeur en veillant à bien racler à fond les contenants, puis ajouter de façon constante l'agrégat dans le malaxeur, à environ 200 tr/min. Une fois tous les ingrédients ajoutés, mélanger de 3 à 5 minutes seulement.

S'il s'écoule un certain temps entre les mélanges, il est recommandé de nettoyer les malaxeurs car le matériau partiellement mûri peut

Mise en place
Aucun apprêt nécessaire.

Pour éviter d'emprisonner de l'air, injecter le coulis mélangé dans le coffrage et maintenir une hauteur de coulis permettant d'assurer plein contact avec le dessous de la plaque d'assise à mesure que le coulis s'écoule vers le côté opposé. Mettre en place suffisamment de coulis pour que celui-ci remonte légèrement au-dessus du dessous de la plaque d'assise.

Finir toutes les applications immédiatement après la mise en place. Maintenir les outils propres en les essuyant à l'occasion avec un solvant tel que le solvant SEALTIGHT.

Mûrissement
Les époxydes sont auto mûrissants. Plus la température est basse, plus le développement de la résistance est long. Par conséquent, des températures de mûrissement de 15 - 30°C (59 - 86°F) sont recommandées. La température ambiante ne devrait jamais dépasser 40°C (104°F). Par temps froid, prévoir une source de chaleur d'appoint.

Nettoyage
Nettoyer promptement les outils avec un solvant. Garder loin de la chaleur, des étincelles et de la flamme nue. Éviter de respirer les vapeurs de solvant. Éviter que le solvant contenant de l'époxyde entre en contact avec la peau.

Bien nettoyer l'agitateur immédiatement après le malaxage du coulis époxydique, bien enlever tout surplus des surfaces de malaxage. Ajouter l'agrégat de 1/8" à 3/8" au malaxeur et le faire fonctionner jusqu'à ce que l'agrégat ait collecté l'ensemble du coulis restant. Disposer des pierres adéquatement et ensuite nettoyer le malaxeur avec un solvant.

Sécurité et toxicité
Pour des informations sur la manutention, voir l'étiquette ou la fiche signalétique du produit. Bien lire et suivre toutes les directives et précautions indiquées. Utiliser avec une ventilation appropriée. Garder hors de portée des enfants. Pour usage industriel seulement.

Une application adéquate est de la responsabilité de l'utilisateur. Les visites du personnel de W. R. MEADOWS sur le chantier ont uniquement pour but de faire des recommandations et ne sont pas destinées à superviser ou à effectuer un contrôle de qualité.

SECTION DES DEVIS
Section étendue 03600 (Coulis).
Coulis sans retrait- - Coulis époxyde pour couche mince W. R. MEADOWS' EG-96 Plus.

2005-01-05

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