REZI-WELD 1000 (Français)

W. R. MEADOWS, Fiche Technique

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Fiche Technique 3700-632

REZI-WELD 1000

ÉPOXY POUR TRAVAUX DE CONSTRUCTION À USAGE GÉNÉRAL

DESCRIPTION
REZI-WELD 1000 est un adhésif époxy de viscosité intermédiaire en deux composants pour les travaux de construction. Il est insensible à l’humidité et résiste à beaucoup de produits chimiques. Possédant un module et une résistance élevés, REZI-WELD 1000 est auto nivelant, facile à appliquer et possède un code couleur qui facilite le mélange.

Sous forme de mélange non chargé, REZI-WELD 1000 est utilisé pour liaisonner le béton frais au béton frais ou usagé ou liaisonner les métaux et les autres matériaux au béton durci. REZI-WELD 1000 est aussi utilisé pour fixer les ancrages métalliques, boulons, barres d’armature et goujons au béton.

Chargé avec du sable ou des agrégats, REZI-WELD 1000 peut être utilisé pour réparer le béton écaillé ou présentant des défauts. Une mince couche recouverte de sable ou d’abrasif crée une surface antidérapante durable.

CARACTÉRISTIQUES

  • Possède un module et une résistance élevés et est auto nivelant.
  • Résiste à de nombreux produits chimiques industriels et est insensible à l’eau.
  • Facile à appliquer…. Peut être vaporisé.
  • Disponible dans un emballage pré mesuré, unités avec code couleur ce qui assure un mélange approprié…Élimine les erreurs de manipulation et de mélange.
  • Peut être chargé avec du sable ou des agrégats pour réparer les défauts et l’écaillage mineurs du béton.
  • Rend antidérapantes les zones de circulation intérieures ou extérieures lorsqu’il est recouvert d’une mince couche de sable ou d’abrasif.

NORMES
ASTM C 881 Types I, II, IV et V, Grade 2, Classes B et C.
AASHTO M 235 Types I et II, IV et V, Grade 2, Classes B et C.
Agréé par Agriculture et Agroalimentaire Canada.
Approuvé par le Ministère des Transports du Québec

EMBALLAGE
Unité d’une pinte US (0,95 L)
Unité d’un gallon US (3,8 L)
Unité de 2 gallons US (7.58 L)
Unité de 10 gallons US (37,9 L)

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Couleur Partie A: Blanc
Partie B: Noir
Rapport de mélange:
Temps de maniabilité:
Temps de mûrissement:
Durée d’entreposage:
1:1 en volume
35 – 45 minutes à 25°C (77°F)
7 jours à 25°C (77°F)
2 ans (contenant non ouvert) 
Stockage: 18°C à 35°C (65°F – 95°F)
Rendement: 3,8 L (1 gallon US) non chargé fournit un volume de 3785 cm³ (231 po³).

POUR USAGE INDUSTRIEL ET PROFESSIONNEL UNIQUEMENT

APPLICATION
Préparation de la surface… Abraser mécaniquement toutes les surfaces destinées à être liaisonnées. Toutes les surfaces destinées à être liaisonnées doivent être exemptes d’eau stagnante et complètement débarrassées de saleté, agent de mûrissement, rouille, peinture, graisse, huile et de toute matière friable qui pourraient affecter une bonne adhésion. Aspirer ou souffler la poussière avec de l’air comprimé sans huile. Les surfaces lisses doivent être poncées ou abrasées mécaniquement. Les surfaces d’acier exposées devraient être décapées au jet de sable et nettoyées par aspiration. Si cela est impossible, dégraisser la surface et employer un papier abrasif ou une brosse métallique pour obtenir un fini métallique brillant continu.

Mélange… Conditionner tous les composants entre 15,5°C à 29,5°C (60°F – 85°F) durant 24 heures avant usage. Brasser chacun des composants. Mélanger mécaniquement à vitesse réduite (600-900 rpm) à l’aide d’une perceuse électrique munie d’une palette de type Jiffy ou d’un malaxeur à tambour durant 3 minutes ou jusqu’à homogénéisation tout en raclant les bords afin d’assurer un mélange complet des composants. Le produit mélangé devrait être d’une couleur grise uniforme et ne présenter aucune traînée. Éviter d’emprisonner de l’air. Ne mélanger à la main que de très petites quantités durant au moins 3 minutes ou jusqu’à homogénéisation en utilisant le bâton à mélanger fourni. Racler les bords du contenant afin d’assurer un mélange complet des composants. Mélanger uniquement la quantité d’époxy qui peut être appliquée durant le temps de maniabilité du produit. Le temps de maniabilité décroît lorsque la température ambiante et /ou la quantité de produit augmente.

LIAISONNEMENT DU BÉTON FRAIS AU BÉTON DURCI: Utiliser une brosse dure pour appliquer une couche d’époxy mélangé à la surface de béton. Étaler le produit pour former une mince couche uniforme selon un taux de couverture de 3,78 litres pour 7,9 à 9,3 m² (1 gallon US pour 85 à 100 pieds carrés) sans dépasser une épaisseur de 6,4 mm (¼”). Mettre en place le béton frais aussitôt que possible après avoir appliqué l’adhésif. Si l’époxy n’est plus collant au toucher, consulter un représentant W. R. MEADOWS.

AUTRE TYPES DE LIAISONNEMENT: Pour lier le béton mûri ou le métal au béton, appliquer une couche d’au moins 0,40 mm (1/64″) aux surfaces préparées et coller immédiatement. Un serrage sous pression n’est pas nécessaire en autant que les pièces demeurent ensemble.

AGRÉGATS POUR MORTIERS DE RÉSINE ÉPOXY: Ajouter des agrégats secs et propres à l’époxy fraîchement mélangé dans un rapport volumétrique d’une partie d’époxy pour 4 parties d’agrégats calibrés, propres et secs. L’utilisation d’un malaxeur à tambour rotatif avec une palette fixe est recommandée pour mélanger les agrégats et l’époxy. Appliquer une fine couche d’époxy sans agrégat sur la surface préparée comme apprêt. L’épaisseur de la pièce ne devrait pas excéder 50,8 mm (2″) par couche.

ANCRAGES MÉTALLIQUES DANS DES TROUS PRÉ PERCÉS DANS LE BÉTON: Les trous pré percés devraient avoir un diamètre supérieur d’environ 6,4 mm (¼”) à celui du boulon d’ancrage. La profondeur du trou devrait être de 10 à 15 fois supérieure au diamètre du boulon. Consulter un ingénieur pour les spécifications particulières des travaux. Remplir le trou à partir du fond jusqu’à mi-course avec le mélange époxy et introduire le boulon, le goujon ou la tige d’armature. Remplir avec l’époxy et effectuer la finition.

ZONES DE CIRCULATIONS INTÉRIEURES ANTIDÉRAPANTES: Appliquer le mélange d’époxy selon un taux de couverture de 3,8 litres pour 7,4 m² (1 gallon US pour 80 pieds carrés) au plus. Étaler une mince couche de sable sur l’époxy humide en emprisonnant les grains avec un rouleau de mohair. Pour obtenir un revêtement plus abrasif, appliquer une couche de sable ou d’abrasif sur l’époxy et laisser durcir avant de souffler l’excès de sable. NOTE : REZI-WELD 1000 N’EST PAS DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ COMME REVÊTEMENT DE PLANCHER OU COMME TRAITEMENT PROTECTEUR.

Une application adéquate est de la responsabilité de l’utilisateur. Les visites du personnel de W. R. MEADOWS sur le chantier ont uniquement pour but de faire des recommandations et ne sont pas destinées à superviser ou à effectuer un contrôle de qualité.

NETTOYAGE
Nettoyer les outils et l’équipement avec du toluène ou du xylène immédiatement après usage. Nettoyer l’équipement loin de toute source d’allumage et éviter de respirer les vapeurs ou que le solvant contenant l’époxy n’entre en contact avec la peau. Au cas où le produit entrerait en contact avec la peau, laver à grande eau avec du savon, jamais avec un solvant.

DONNÉES TECHNIQUES
Les propriétés physiques suivantes ont été déterminées avec un mélange contenant 1 partie de composant A pour 1 partie de composant B et après un mûrissement à 25°C (77°F) sous une humidité relative de 50%.

MÉTHODE D’ESSAI
OBTENU EXIGENCES
Selon ASTM C881-99 TYPE IV
Temps de gélification
Selon ASTM C 881-99¹

37 minutes

Minimum 30 minutes

Viscosité
Selon ASTM D 2393 Mélangé
3500 cps Maximum 10 000 cps
Résistance à la compression
Selon ASTM D 695-96
@ 1 jour
@ 7 jours¹
70 MPa (10 000 lb/po²)
79 MPa (12 500 lb/po²)
Non requis
Minimum 70 MPa (10 000 lb/po²)

 

Module de compression
Selon ASTM D 695-96¹
@ 7 jours
3655 MPa (530 000 lb/po²)
Minimum
1400 MPa (200 000 lb/po²)
Résistance de l’adhésion au cisaillement
Selon ASTM C 882-98¹, Mûrissement humide
@ 2 jours
(béton existant sur béton existant)
@ 14 jours
(béton existant sur béton existant)
@ 14 jours
(béton neuf sur béton existant)

8,6 MPa (1250 lb/po²)

13,1 MPa (1900 lb/po²)

14,5 MPa (2100 lb/po²)

Minimum:
7,0 MPa (1000 lb/po²)

10,0 MPa (1500 lb/po²)

10,0 MPa (1500 lb/po²)

Résistance à la traction
Selon ASTM D 638-98¹ @ 7 jours
51 MPa (7250 lb/po²) Minimum
48 MPa (7000 lb/po²)
Élongation sous traction
Selon ASTM D 638-98¹ @ 7 jours
1,5% Minimum 1%
Température de distorsion à la chaleur
Selon ASTM D 648-98¹ @ 7 jours
57°C (135°F) Minimum 50°C (120°F)
Coefficient de retrait linéaire
Selon ASTM D 2566¹ @ 7 jours
0,002 Maximum de 0,005
Absorption d’eau
Selon ASTM D 570-98¹ @ 7 jours
0,41% en poids Maximum de 1,0% en poids
Toutes ces données techniques sont typiques, mais peuvent varier selon la méthode d’essai, les conditions et l’opérateur.
¹ Rapports indépendants disponibles sur demande.


PRÉCAUTIONS

Non recommandé pour être utilisé lorsque la température du béton est descendue en dessous de 5°C (40°F) durant les dernières 24 heures. Ne pas diluer avec des solvants ou utiliser pour colmater des fissures sous pression hydrostatique. Ne pas chauffer l’époxy à partir d’une source de chaleur directe… utiliser un bain-marie ou entreposer le matériau dans une pièce chaude avant l’application. L’époxy non utilisé produit beaucoup de chaleur, particulièrement pour les grandes quantités, et devrait être mélangé à du sable sec dans un contenant afin de réduire la production de chaleur. REZI-WELD 1000 de W. R. MEADOWS ne doit pas être utilisé comme revêtement extérieur. Utilisé comme adhésif, l’époxy durci doit être scarifié mécaniquement avant d’être recouvert d’enduits de revêtement.

CLAUSES SPÉCIFIQUES
Section devis
03300 (béton coulé sur place) et 03700 (réparation de béton).
Agent de liaisonnement de béton Époxy REZI-WELD 1000 de W. R. MEADOWS.

2005-01-06

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