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Fiche Technique 3700-622
REZI-WELD™ LV
Époxy De Faible Viscosité Pour Injection
DESCRIPTION
L’époxy de faible viscosité pour injection REZI-WELD LV est une résine époxy de très faible viscosité destinée à être injectée dans les structures. Ce composé insensible à l’humidité possède un module et une résistance élevés et résiste à la plupart des produits chimiques. REZI-WELD LV se caractérise par son emballage unitisé unique et innovateur. Il est constitué de deux composants pré-mesurés combinés dans une seule unité facile à manipuler fournie avec une spatule à mélanger en bois pratique. L’emballage unitisé élimine les erreurs de manipulation et les décalages sur le chantier.
UTILISATIONS
REZI-WELD LV est conçu pour être injecté sous pression ou introduit par gravité, à l’aide d’un système de dosage pour deux composants, d’un pistolet manuel ou d’un contenant sous pression. Il est utilisé pour les réparations à long terme, les petites fissures non évolutives des structures.
Mélangé avec du sable ou des agrégats, REZI-WELD LV fournit un mortier époxy économique et facile à utiliser pour le rapiéçage et la réfection des défauts des substrats de béton, l’arrimage des plaques d’assise de machinerie aux planchers de béton, les revêtements antidérapants intérieurs ainsi que le liaisonnement des éléments de structure.
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES |
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NORMES
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EMBALLAGE
Unités de 0,95 L (1 pinte U.S.)
Unités de 3,79 L (1 gal. U.S.)
Unités de 56,85 L (15 gal. U.S.)
DURÉE DE CONSERVATION
Un an dans les contenants non ouverts et non endommagés lorsque stocké dans un endroit sec entre 16 et 35°C (60-95°F).
DONNÉES TECHNIQUES* 7 jours de mûrissement à 25°C (77°F) |
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Propriété | Valeur type | Méthode d’essai |
Résistance à la traction | 48,3 MPa (7 000 lb/po²) | ASTM D 638 |
Elongation, % | 1,6 | ASTM D 638 |
Dureté, Shore D | 85 | ASTM D 2240 |
Résistance à la flexion | 55,2 MPa (8000 lb/po²) | ASTM D 790 |
Module de flexion | 3585 MPa (520 000 lb/po²) | ASTM D 790 |
Résistance à la compression | 82,7 MPa (12 000 lb/po²) | ASTM D 695 |
Module de compression | 1800 MPa (260 000 lb/po²) | ASTM D 695 |
Résistance à l’arrachement 2 jours 14 jours |
17,25 MPa (2500 lb/po²) 22,08 MPa (3200 lb/po²) |
ASTM C 882 |
Aborption, % (24 heures) | 0,13 | ASTM D 570 |
Coefficient de retrait linéaire e | 0,004 | ASTM D 2566 |
Propriétes des composants | Résine | Durcisseur |
Rapport de mélange (PPV : Parties par volume) |
2 PPV | 1 PPV |
Aspect | Transparent | Ambré |
Poids | 1,15 kg/litre (9,6 lb/gal. U.S.) |
0,98 kg/litre (8,2 lb/gal. U.S.) |
Temps de maniabilité Unité de 3,78 L (1 gal. U.S.) à 25ºC (77ºF) 30 minutes | |
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Viscosité: 2000 cps | |
*Ces donnés techniques dont des données types, mais peuvent varier selon les méthodes d’essais, les conditions et l’opérateur.
Pour la fiche technique la plus récente, des informations LEED supplémentaires et les fiches signalétiques, visiter: www.wrmeadows.com |
INFORMATION LEED Peut contribuer à l’obtention de crédits LEED : |
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APPLICATION
Préparation de la surface …Toutes les surfaces destinées à être jointes doivent être exemptes d’eau stagnante et de toute saleté, rouille, agent de mûrissement, graisse, huile, peinture, cires et autre matière qui pourraient empêcher une adhésion maximale. Le béton devrait être décapé par abrasion mécanique ou décapage à l’abrasif jusqu’à l’obtention d’une surface solide et profilée. Aspirer ou souffler la poussière avec de l’air comprimé sans huile. Abraser mécaniquement les plaques d’assise métalliques jusqu’à l’obtention d’un fini métallique brillant. Les surfaces d’acier apparentes devraient être décapées au jet de sable et nettoyées par aspiration; si cette opération n’est pas possible, dégraisser la surface et utiliser du papier abrasif ou une brosse métallique pour obtenir une surface métallique continue brillante.
Mélange … Conditionner tous les composants entre 16°C et 29°C (60-85°F) durant les 24 heures précédant l’utilisation. Utiliser la méthode a parois doubles, l’eau chaude, ou entreposer, pendant au moins 24 heures, dans en endroit chauffe avant l’utilisation. Pré-mélanger chacun des composants. Brasser mécaniquement à basse vitesse (600-900 rpm) à l‘aide d’une perceuse électrique munie d’une spatule Jiffy ou d’un mélangeur à tambour durant 3 minutes ou jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène tout en raclant les côtés du contenant afin de mélanger complètement les composants. Éviter d’emprisonner de l’air. Mélanger uniquement de très petites quantités à la main durant au moins 3 minutes ou jusqu’à ce que le matériau soit complètement mélangé tout en raclant les côtés afin de bien mélanger tous les composants. Éviter d’emprisonner de l’air. Mélanger uniquement la quantité d’époxy qui pourra être appliquée durant le temps de maniabilité du produit. Le temps de maniabilité diminuera avec l’augmentation de la température ambiante et/ou de la quantité mélangée.
INJECTION DES FISSURES … L’époxy peut être introduit par gravité dans les petites fissures horizontales égales ou supérieures à 6,35 mm (1/4″) de largeur de faible profondeur. Pour les injections plus importantes, il est recommandé d’utiliser un équipement à dosage contrôlé pour le mélange et l’injection sous pression. Pour les petits projets d’injection, il peut être préférable d’employer REZI-WELD (IP) ou REZI-WELD LV STATE.
REVÊTEMENTS ANTIDÉRAPANTS INTÉRIEURS : Appliquer à un taux de 2,66 m²/L (100 pi²/gal. U.S.). Épandre ensuite une couche de sable ou d’abrasif sur l’époxy et laisser durcir. Souffler l’excédant de sable. NOTE : REZI-WELD LV N’EST PAS CONÇU POUR ÊTRE UTILISÉ COMME ENDUIT DE FINITION OU DE PROTECTION POUR LES PLANCHERS. Respecter les exigences pour le système de plancher époxy standard, incluant les taux de transmission de vapeur d’eau.
AGGRÉGATS POUR MORTIERS À BASE DE RÉSINE ÉPOXY : Brasser l’agrégat propre et sec avec l’époxy fraîchement mélangé dans un rapport volumétrique de 1 partie d’époxy pour 1 à 4 parties d’agrégat calibré (ne pas dépasser 6 parties de sable). L’épaisseur du rapiéçage ne devrait pas excéder 101,6 mm (4″) par couche.
Nettoyage … Nettoyer les outils et l’équipement immédiatement après l’utilisation avec du toluène ou xylène. Nettoyer l’équipement loin des sources d’allumage. Éviter de respirer les vapeurs et de laisser le solvant contenant l’époxy entrer en contact avec la peau. En cas de contact cutané, bien laver la peau avec de l’eau et du savon et non pas avec un solvant.
RENDEMENT
3,8 litres (1 gal. U.S.) de produit pur couvrent environ 2,09 à 2,66 m²/L (85 à 100 pi²) selon la porosité de la surface et la finalité de l’application. 3,8 litres (1 gal. U.S.) de produit mélangé avec un agrégat sec dans un rapport 1:1 fournissent approximativement 5735 cm³ (350 pouces cube) de mortier.
PRÉCAUTIONS
NE PAS DILUER. Mélanger uniquement des unités complètes. Non recommandé pour l’usage quand la température du béton est inférieur à 4ºC (40ºF) ou chutera en dessous de 4ºC (40ºF) dans les 24 heures. Ne pas sceller les fissures soumises à une pression hydrostatique. Ne pas réchauffer l’époxy sur une source de chaleur directe. REZI-WELD LV n’est pas conçu pour être utilisé comme revêtement extérieur puisque sa couleur est instable aux rayons ultraviolets (soleil).
RISQUES POUR LA SANTÉ
Cet époxy est corrosif. Il est nécessaire de porter un équipement de protection personnel. L’époxy non utilisé générera une quantité de chaleur importante, particulièrement avec les grandes quantités. L’époxy non utilisé devrait être mélangé à du sable sec dans le contenant afin de réduire la formation de chaleur. Lire et suivre les directives sur l’application et les précautions ainsi que la fiche signalétique.
Une application appropriée est de la responsabilité de l’utilisateur. Les visites du personnel de W.R. Meadows sur le chantier ont uniquement pour but de faire des recommandations techniques et ne sont pas destinées à superviser ou à effectuer un contrôle de la qualité sur le site.
SPÉCIFICATION
Section 03 64 23.
Réfection du béton/fissures REZI-WELD LV de W. R. MEADOWS.
2009-04-09
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