Fiche Technique
32 01 29.61 | FICHE TECHNIQUE NO 8141-000 |
FUTURA®-45
Mortier de réparation horizontale à prise rapide
DESCRIPTION
FUTURA-45 est un mortier cimentaire de réparation structurale à prise rapide en un composant conçu pour les applications horizontales. FUTURA-45 est composé de ciments sélectionnés, de sables calibrés et d’additifs chimiques. Ce mélange exclusif donne un mortier de réparation structurale à prise rapide même par temps froid sans nécessiter d’accélérateurs à base de chlorures ou de gypse.
UTILISATIONS
FUTURA-45 est idéal pour le rapiéçage structural des chaussées de béton, des tabliers de stationnement, des pistes d’aéroport et des voies de circulation. FUTURA-45 est aussi conçu pour réparer les planchers industriels, les joints de dilatation et les trottoirs et pour les applications commerciales de même que les rainures dans le ciment.
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
- Plage de température d’utilisation de 4,4° à 38˚C (40° à 100˚F) / Peut être utilisé dans une grande variété d’applications.
- Gain de résistance rapide / Les réparations peuvent être ouvertes à la circulation en aussi peu que 3 heures.
- Peut être recouvert après 24 heures avec la plupart des systèmes de revêtement standard.
- Retrait compensé / Minimise la fissuration et le décollement.
- Ne contient pas de chlorures / N’accélérera pas la corrosion de l’armature d’acier.
- Ne contient pas de gypse / Excellente résistance au gel-dégel et aux environnements humides.
- Faible perméabilité / Protège l’acier d’armature de la corrosion à venir.
- Économique / Peut être chargé avec jusqu’à 50% d’agrégat en poids.
- Coulable / Facile à appliquer / Épargne du travail.
TAUX DE COUVERTURE/RENDEMENT
Un sac de 22,7 kg (50 lb) donne 12,16 L (0,43 pi3). Chargé avec 5,68 kg (12,5 lb) d’agrégat, il donne 14,49 L (0,51 pi3). Chargé avec 11 kg (25 lb) d’agrégat, il donne 17,06 L (0,60 pi3).
Les rendements fournis ci-dessus sont basés sur une proportion de 2,48 L (5,25 chopines) d’eau par sac de 22,7 kg (50 lb) et varieront selon le profil du substrat, les rapports de mélange, le type d’agrégat et les pertes. Des essais sur le chantier devraient être effectués afin de déterminer le rendement en fonction du type d’agrégat employé.
DURÉE DE CONSERVATION
Un an à partir de la date de fabrication lorsque stocké à l’intérieur dans un endroit frais et sec sur des palettes. Ne pas entreposer à l’extérieur.
SPÉCIFICATIONS
- ASTM C 928-99a “Packaged, Dry, Rapid Hardening Cementitious Materials for Concrete Repair,” Classification R1, R2 & R3, Durcissement rapide.
DONNÉES TECHNIQUES
Les propriétés physiques suivantes furent déterminées en utilisant la quantité d’eau maximale de 2,36 L (5 chopines) par sac de 22,7 kg (50 lb) de FUTURA-45 à 23,5˚C.
Temps de prise selon ASTM C191 | |
Initial | 45 à 60 minutes |
Final | 70 à 90 minutes |
Temps de maniabilité | 45 minutes |
Écoulement selon ASTM C928 | 100% après 15 minutes |
Résistance à la compression selon ASTM C109 | |
@ 3 heures | 24 MPa (3500 lb/po2) |
@ 1 jour | 35 MPa (5200 lb/po2) |
@ 28 jours | 58 MPa (8500 lb/po2) |
Résistance de l’adhérence selon ASTM C8821 | |
@ 1 jour | 10 MPa (1500 lb/po2) |
@ 28 jours | 17 MPa (2500 lb/po2) |
Module d’élasticité selon ASTM C469 | 29 GPa (4,22 x 106 lb/po2) |
Changement de longueur selon ASTM C9282 | |
Retrait au séchage | -0,12% |
Dilatation humide | +0,10% |
Résistance à l’écaillage selon ASTM C672 @ 25 cycles | |
Évaluation visuelle | Index 0 : Pas d’écaillage |
Perte de masse | 0,00 : Pas de perte de masse |
Toutes les données techniques sont typiques mais peuvent varier selon les méthodes d’essai, les conditions et les procédures.
1Modifié : Aucun agent de liaisonnement utilisé. Humidification du substrat préparé adéquatement.
2Mûri après 3 heures à 73+/-3˚F et 50+/-4% d’HR.
APPLICATION
Préparation de la surface … Préparer la surface selon le guide technique de l’ICRI no 310.2-1997: Specifying Concrete Surface Preparation for Sealers, Coatings, and Polymer Overlays. Boucharder mécaniquement la surface ou décaper à l’eau sous pression jusqu’à un profil de surface de béton (CSP) de 7 ou davantage selon l’état du substrat. Enlever le béton peu solide et créer une surface poreuse profilée. Le substrat doit être structuralement solide, sans poussière et débarrassé de la graisse, de l’huile, de la saleté, des agents de mûrissement et de décoffrage ainsi que de toute substance pouvant affecter l’adhérence. Le ponçage, le meulage et le brossage à la brosse métallique ne sont pas des méthodes de préparation de la surface approuvées. Faire un trait de scie sur le périmètre de la zone à réparer à une profondeur de 19 mm (3/4 po). Exposer complètement l’acier d’armature en dégageant un espace minimal de 25,4 mm (1 po) derrière celui-ci. Préparer l’acier d’armature selon le guide technique no 03730 de l’ICRI. Pré-tremper la zone à réparer durant au moins 4 heures avant d’appliquer FUTURA-45. Le substrat doit être saturé sec en surface (SSS) sans eau stagnante.
Mélange… Mélanger uniquement des sacs complets. À l’aide d’un mélangeur à mortier de taille appropriée, ajouter 2,25 à 2,48 L (4,75 à 5,25 chopines) d’eau propre par sac de 22,7 kg (50 lb) de FUTURA-45. S’il est nécessaire de charger, ajouter la quantité appropriée d’agrégat au malaxeur avant d’ajouter FUTURA-45. Mélanger durant 3 à 5 minutes jusqu’à obtenir un mélange homogéne sans grumeaux. Ne pas mélanger plus de produit que ce qui peut être préparé, mis en place et travaillé durant 45 minutes à 21°C. Ne pas trop brasser.
Chargement avec de l’agrégat … Pour les réparations de plus de 38,25 mm (1,5 po) de profondeur, charger FUTURA-45 avec 5,68 kg (12,5 lb) d’agrégat. Pour les réparations de plus de 102 mm (4 po) de profondeur, charger FUTURA-45 avec 11,36 kg (25 lb) d’agrégat. L’agrégat doit être un gravier fin propre d’au moins 9 mm (3/8 po) saturé mais sec en surface. Ajouter toujours l’agrégat à l’eau de gachâge avant d’ajouter FUTURA-45. Les contraintes doivent être relâchées pour les rapiéçages importants.
Mise en place … Appliquer FUTURA-45 à la truelle ou avec une régle à araser. Bien compacter FUTURA-45 contre le substrat préparé avant la mise en place. Assurer une encapsulation complète de l’acier d’armature. Effectuer la finition de la surface en arasant FUTURA-45 au niveau de la surface. Pour un fini rugueux, un balai ou un sac de jute conviennent. Ne pas mouiller à nouveau ni trop travailler le matériau.
Température d’application: 4,4 à 38˚C
Suivre ACI 305-R89 “Standard on Hot Weather Concreting” ou ACI 306-R88 “Standard on Cold Weather Concreting” lorsqu’applicable.
Pour les systèmes de revêtement à base d’époxy, attendre au moins 6 heures à 23,5˚C avant de recouvrir. Suivre les instructions et les recommandations du fabricant de revêtement. Pour tous les autres systèmes, contacter le fabricant de revêtement.
Mûrissement … Faire mûrir selon ACI 308. Faire mûrir immédiatement après avoir enlevé les coffrages et avant le mûrissement de 7 jours avec un agent de mûrissement tel que 1100, 1215-WHITE ou 1220-WHITE de W. R. MEADOWS. Les agents de mûrissement peuvent décolorer et nécessiter un enlèvement complet avant d’appliquer la couche de finition, la peinture, le scellant, le produit étanche ou autre.
PRÉCAUTIONS
FUTURA-45 est recommandé pour réparer le béton uniquement. N’est pas conçu pour être employé comme sous-couche ou revêtement de finition autonivelant. FUTURA-45 est conçu comme mortier de réparation applicable à la truelle. Protéger du gel durant au moins 24 heures. Ne pas recouvrir les fissures mobiles. Prolonger les joints de dilatation et de contrôle à travers FUTURA-45. Pour les grandes surfaces sans joints de contrôle, de dilatation ou de construction, se référer aux guides de l’ACI. Ne pas dépasser un rapport longueur sur largeur de 2 pour 1 pour les zones à réparer. Ne pas ajouter d’adjuvants. Dépasser la quantité de liquide réduira les propriétés physiques. Réaliser que le temps de prise diminuera avec l’augmentation de la température de l’air, du produit, du substrat et du liquide de mélange et augmentera avec une baisse des températures. Les zones à réparer devraient être découpées et légèrement taillées à une profondeur minimale de 12,5 mm (1/2 po). Ne pas biseauter. Protéger des conditions qui peuvent causer une perte d’eau précoce telles que les vents forts, une faible humidité, une température élevée ou un soleil direct. Les pertes d’eau précoce sont accentuées avec les applications minces. Réaliser que l’utilisation d’agrégat modifiera les propriétés physiques. Ne pas suivre les bonnes pratiques de l’industrie peut réduire les performances du matériau.
SANTÉ ET SÉCURITÉ
Contient du ciment Portland et de la silice cristalline (sable) qui sont suspectés d’être cancérigène. Irritant pour la peau et les yeux. La poussière peut causer une irritation des voies respiratoires. Suivre la réglementation de l’OSHA sur la sécurité lors de la manipulation. Éviter l’inhalation des poussières et le contact direct avec le produit. Porter des gants résistants aux produits chimiques et des lunettes de sécurité pour minimiser le contact direct. Peut causer de graves lésions pulmonaires différées (silicose). En cas de contact, laver immédiatement les zones affectées avec de l’eau et un savon doux. Pour le contact avec les yeux, rincer immédiatement à l’eau durant au moins 15 minutes et contacter un médecin immédiatement. Garder le produit hors de portée des enfants. Pour usage industriel uniquement. Non destiné à la vente au détail. Se référer à la fiche de données de sécurité pour des informations complètes sur la santé et la sécurité.
NUMÉRO ET TITRE DE LA SPÉCIFICATION
32 01 29.61 : Rapiéçage en profondeur partiel des pavages rigides.
INFORMATION LEED
Peut contribuer à l’obtention de crédits LEED :
- MRc9 : Gestion des déchets de construction et de démolition
2019-02
SEALTIGHT®
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