CG-86 (Español)

Hoja de datos del producto

03 62 13

382 – versión impresa

CG-86_™
Grout de calidad apto para la construcción

DESCRIPCIÓN

CG-86 es un grout grado construcción, no metálico, a base de agregados minerales, sin retracción y de bajo costo. Este producto se desarrolló específicamente como grout para uso general, económico y de alta resistencia, para usarse en una amplia gama de proyectos de construcción grandes y pequeños. El CG-86 no se corroe, ni contiene cloruros, ni yesos agregados. El CG-86 ofrece una gama de consistencias desde seca a hasta fluida para adaptarse a distintos tipos de aplicación. Se suministra premezclado y listo para usar. El CG-86 se puede extender con grava fina para aplicaciones de gran espesor, aumentando el rendimiento y reduciendo costos. CG-86 es resistente a ciclos de congelamiento y deshielo, y puede aplicarse tanto en interiores como en exteriores, por encima o por debajo del nivel del suelo.

USOS

CG-86 es versátil y está diseñado para relleno estructural bajo bases de máquinas y placas de columnas, anclaje de pernos y varillas, instalación de paneles prefabricados, asentamientos de puentes y almohadillas de apoyo. CG-86 es apto para aplicaciones en sector de transporte, industrial, comercial, y municipal.

CARACTERÍSTICAS/VENTAJAS

• Se suministra premezclado y listo para usar… solo se agrega agua.
• Excelentes características de congelación y deshielo; estabilidad a largo plazo.
• Cumple con ASTM C 827 y ASTM C 1090 de expansión positiva.
• Puede mezclarse para obtener consistencias seca, plástica, fluida, ofreciendo así una alta versatilidad.
• Provee un grout de alta resistencia que no se encoge y sirve para una amplia gama de proyectos de construcción generales.
• Ofrece la resistencia y las características requeridas para aplicaciones económicas y de uso general.
• Se logran reducciones de costo cuando se extiende con grava fina para el trabajo de rellenos profundos.
• No requiere agente adhesivo adicional: solo pre-humedecer el concreto con agua antes de la aplicación.
• No requiere mezclas en obra, asegurando resultados consistentes
• Sin cloruros ni yeso añadidos.

EMPAQUE

Sacos de 50 lb (22.7 kg) con recubrimiento interior de polietileno.

RENDIMIENTO

0.43 pies³ (0.012 m³) por saco.

DURACIÓN EN ALMACENAMIENTO

Se almacena sobre tarimas en un lugar fresco y seco. La vida útil del producto correctamente almacenado es de 18 meses a partir de la fecha de fabricación, cuando se conserva cerrado en su empaque original. No almacenar al aire libre.

ESPECIFICACIONES/ESTÁNDARES

• ASTM C 1107 (Grado A, B y C)
• Especificación del Cuerpo de Ingenieros CRD-C-621
• Aprobaciones de diversons Departamentos de Transporte

APLICACIÓN

La aplicación del gout debe realizarse conforme al Instituto Americano de Concreto (American Concrete Institute, ACI) 351.1R: “Grouting between Foundations and Bases for Support of Equipment and Machinery”.y otras recomendaciones aplicables del ACI. El espesor mínimo de aplicación es de 1/2” (12.7 mm).

No aplique en concreto cubierto de escarcha. Protéjalo de la congelación mediante el uso de una manta de curado aislante o eléctrica, calentamiento externo u otro método adecuado hasta tres días después de la aplicación. Siga el procedimiento de aplicación a temperatura fría ACI 306, “Estándar sobre hormigonado en climas fríos” si la temperatura diaria cae por debajo de 40 °F (4.4 °C) y la temperatura del aire no supera los 50 °F (10 °C) durante más de 12 horas en cualquier período de 24 horas durante tres días consecutivos antes del aislamiento. Consulte también GUÍA PARA CLIMAS FRÍOS: MORTEROS DE REPARACIÓN Y GROUTS NO RETRÁCTILES disponibles en Follow ACI 305 – “Estándar en hormigonado en climas cálidos” si existen condiciones para una rápida pérdida de agua que incluye alta temperatura del aire, vientos fuertes, sol directo o baja humedad. Consulte también GUÍA PARA CLIMAS CÁLIDOS: MORTEROS DE REPARACIÓN Y GROUTS NO RETRÁCTILES disponibles en www.wrmeadows.com.

DATOS TÉCNICOS

PROPIEDAD	RESULTADOS TÍPICOS DE PRUEBA				MÉTODO DE PRUEBA
Consistencia	Seco	Plástica	Fluible	Fluida	ASTM C827-95A
Proporción para mezclar (cada 50 lb):	5.0 pintas	6.25 pintas	6.75 pintas	8.5 pintas
Flujo:	No corresponde	100-120 %	120-140 %	No corresponde	ASTM C230-90
Flujo:				40 segundos1	ASTM C639
Tiempo de fraguado:	4 a 6 horas	4 a 6 horas	5 a 7 horas	6 a 8 horas	ASTM C191-92, Inicial
Resistencia de unión a 28 días:		2300 psi (15.8 MPa)	2500 psi (17.2 MPa)		ASTM C882 Modificado
Resistencia al congelamiento – derretimiento		Módulo dinámico relativo 100 %	Módulo dinámico relativo 100 %		ASTM C666, Procedimiento A, 300 ciclos
Resistencia a la compresión a 1 día, psi:	7,000 (48.3 MPa)	3,500 (24.1 MPa)	3,000 (20.7 MPa)	2,500 (17.2 MPa)	ASTM C109-13 Curado en húmedo
Resistencia a la compresión a 3 días, psi:	8,000 (55.1 MPa)	4,500 (31 MPa)	4,000 (27.6 MPa)	3,500 (24.1 MPa)	ASTM C109-13 Curado en húmedo
Resistencia a la compresión a 7 días, psi:	9,500 (65.5 MPa)	6,000 (41.3 MPa)	5,500 (37.9 MPa)	5,000 (34.4 MPa)	ASTM C109-13 Curado en húmedo
Resistencia a la compresión a 28 días, psi:	10,000 (68.9 MPa)	8,000 (55.1 MPa)	7500 (51.7 MPa)	7,000 (48.2 MPa)	ASTM C109-13 Curado en húmedo

Nota al pie¹: ASTM C1107 requiere un tiempo de cono de flujo de menos de 35 segundos para la consistencia del fluido.

*Todos los datos técnicos son información típica y variarán debido a los métodos de prueba, condiciones del lugar, temperatura, curado, procedimientos, lotes y a las variaciones esperadas en la materia prima naturalmente presente. Se deben anticipar las diferencias estadísticas en los resultados de las pruebas. Es posible que los resultados de las pruebas en el campo no se correlacionen con los resultados de laboratorio publicados debido a las variaciones de las pruebas. Pruebas realizadas a 75 °F (24 °C), a menos que se indique.

Preparación de la superficie… Prepare el sustrato de concreto conforme a la Pauta Técnica del International Concrete Repair Institute (ICRI) N.º 310.2-1997: Specifying Concrete Surface Preparation for Sealers, Coatings, and Polymer Overlays [Especificar la preparación superficial del concreto para selladores, revestimientos y polímeros]. Deje áspero mecánicamente o use agua a alta presión sobre el sustrato de concreto existente según un perfil ICRI de la superficie del concreto (CSP) de CSP-4 o mayor. Elimine todo concreto en mal estado y proporcione una superficie perfilada, porosa. El sustrato también debe tener una estructura en buen estado y estar libre de polvo, grasa, aceite, suciedad, compuestos de curado, agentes de liberación o cualquier otro tipo de contaminantes superficiales o penetrantes, revestimientos o materiales similares que puedan perjudicar la unión. No está aprobado usar lijado ni escobillas de alambre como métodos de preparación de la superficie de concreto. El sustrato debe mantenerse en un estado plenamente saturado, superficialmente seco (SSD) y libre de agua estancada durante toda la aplicación de la grout. Use chorro abrasivo en las placas base de acero o cualquier acero que vaya a estar en contacto con la CG-86 hasta obtener un acabado de metal blanco.

Colocación… Mezcle solo pequeñas cantidades de CG-86 a mano hasta que no queden grumos. Mezcle mecánicamente con un taladro de alto par y baja velocidad (400-600 rpm) y un mezclador de mortero de paletas o tipo paleta. Mezcle por un mínimo de tres minutos o hasta que se vea uniforme y sin grumos. Use el mínimo de agua necesaria para producir la consistencia deseada para la aplicación. No mezcle más de lo que puede colocar en 30 minutos. No vuelva a templar. Use solamente agua potable limpia.

Extensión de áridos… Cuando coloque el grout en áreas grandes, extienda el CG-86 con grava fina densa, no reactiva, bien nivelada, lavada y secada. Para espesores de 2″ a 4″ (50.8 – 101.6 mm), añada hasta un 25 % de grava fina de 3/8″ (9.5 mm). Para mezclas de flujo mediano, de 4″ (50.8 mm) en adelante, agregue hasta un 50 % de grava fina de 3/8″ (9.5 mm). La grava fina que se agrega se basa en el porcentaje del peso de la grout seco. El uso de áridos para extender el
CG-86 reducirá las características de flujo y bombeo. Un árido bien nivelado que cumpla con la tabla 2 de ASTM C33, tamaño número 8 ayudará a minimizar la pérdida de flujo y las características de bombeo.

Formas… Se pueden usar formas de madera dura estándar, de madera apta para exteriores o de metal. Las formas deben estar recubiertas con agente desmoldante para facilitar su extracción. Los bordes de la forma deben enmasillarse y sellarse herméticos a los líquidos. Las formas deben estar diseñadas para tener carga hidráulica. La forma también debe asegurar la ventilación adecuada para evitar que quede aire atrapado. No haga formas ajustadas; deje un espacio de 1/2 pulg. (12.7 mm) y 1 pulg. (25.4 mm) para la carga. Deben ponerse las formas a una distancia entre 2 a 6 pulg. (50.8 a 152.4 mm) del perímetro de la base de la máquina para permitir que escape aire y tener un espacio junto a la grout alrededor de la placa base.

El CG-86 se coloca fácilmente mediante vertido o bombeo y se puede compactar con golpes o varas. Ponga el grout por un lado, fluyendo al lado opuesto y a los lados adyacentes para evitar que quede aire atrapado. Puede eliminarse la carga del grout y el exceso después del fraguado inicial. Retire las formas después de que el grout se haya endurecido lo suficiente (de 4 a 10 horas dependiendo de la temperatura) para evitar daños y recortar los bordes al perfil deseado.

Bombeo… El CG-86, cuando se mezcla hasta obtener una consistencia fluida a líquida sin la adición de áridos, se puede bombear con una bomba de grout/mortero adecuada como QuickSpray, Inc. (www.quikspray.com) Bomba de carrusel 15023 GR3 y Combinación de mezclador U-Blend_® UB3 con una manguera de diámetro mínimo de 1.5 pulg. (38.1 mm). El requisito del compresor de aire es un mínimo de 125 LFM y 90 psi. Consulte al fabricante de la bomba para obtener detalles sobre las instrucciones de bombeo específicas para su equipo en particular.

Si CG-86 se ha extendido con agregado, asegúrese de que el tipo de bomba esté diseñado para manejar el tamaño y las características del árido grueso. Verifique que la bomba esté equipada con una bomba de estilo idóneo Rock Valve_™ o S-Valve o similar diseñado para procesar áridos gruesos. No se deben usar bombas de mortero o grout de tipo estándar para bombear CG-86 que se ha extendido con áridos, ya que estos tipos de bombas no están diseñados para procesar áridos.

Curado… Inmediatamente después de la aplicación, cure el CG-86 con un compuesto de curado de W. R. MEADOWS o según la norma ACI 308. W. R. MEADOWS recomienda utilizar VOCOMP-30, serie 2200-WHITE (blanca) o 1130-CLEAR (transparente). Cuando existan las condiciones para una pérdida de agua rápida temprana, también se recomienda el uso de EVAPRE_™, un retardador de evaporación de W. R. MEADOWS.

PRECAUCIONES

No lo use como mortero de reparación, revestimiento o contrapiso. Para obtener recomendaciones de morteros de reparación específicos, comuníquese con W. R. MEADOWS. El tiempo de fraguado, el flujo y el desarrollo de la resistencia dependen en gran medida de la temperatura. Las temperaturas más frías aumentarán el tiempo de fraguado y retrasarán la ganancia de resistencia a la compresión. Generalmente, el tiempo de fraguado aumentará por cada diferencia de 10 °F de 75 °F en la temperatura del grout en un 30 %. Por ejemplo, a 65 °F, CG-86 mezclado a una consistencia fluida tendrá un tiempo de fraguado aproximado de 6.5 a 9 horas, en comparación con las 5 a 7 horas indicadas para 75 °F. El desarrollo de la resistencia a la compresión se retrasará hasta un 60 % en temperaturas frías frente, en comparación con 75 °F en un tiempo de curado y proporción de mezcla determinados. El trabajo con el grout debe realizarse usando procedimientos establecidos para aplicar concreto según las recomendaciones del ACI. Lea y siga la información de aplicación, las precauciones y la información de la Hoja de datos de seguridad. Al igual que con todos los materiales a base de cemento, evite el contacto directo con aluminio o metales reactivos de tipo similar. Si debe haber contacto, cubra el aluminio u otros metales reactivos con REZI-WELD 1000 o LV. Esta hoja de datos ofrece un resumen de los factores, las precauciones, limitaciones y teorías de diseño que deben considerarse al diseñar una aplicación de grout, pero no es independiente o completa; deben tomarse en cuenta los requisitos específicos del proyecto, del ambiente y de la aplicación antes de desarrollar una especificación guía, determinar la idoneidad o la aplicación del material. La idoneidad o funcionalidad del producto son de directa y exclusiva responsabilidad del profesional de diseño con licencia, del aplicador o del instalador del producto. W. R. MEADOWS no actúa directa o indirectamente de ninguna manera como profesional de diseño con licencia del proyecto, como, entre otros, un ingeniero profesional, un arquitecto con licencia o un consultor.

2025-09

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