EG-96 HP (Español)

Datos de Producto, W. R. MEADOWS

03 63 00 406 – versión impresa

 
eg-96-hp-high-strength-flowable-epoxy-groutEG-96 HP
Lechada epóxica fluida para uso general, de tres partes y alta resistencia

DESCRIPCIÓN
EG-96 HP es un sistema de resina epóxica, sin VOC ni BGE1, de tres componentes, con sólidos al 100 %, que se ha diseñado específicamente para verter desde 25,4 mm (1 pulg) hasta 203,2 mm (8 pulg). EG-96 HP ofrece rápido desarrollo de resistencia y excelentes características de flujo. EG-96 HP fluye en los espacios debajo de las máquinas y rellena completamente antes de endurecer. EG-96 HP tiene una buena resistencia a los impactos y cargas vibratorias equivalente a la de los materiales reforzados con caucho y no se deslamina bajo las cargas de impacto más intensas.

USOS
EG-96 HP se ha diseñado para aplicar lechada a fondo en las bases de máquinas grandes, fijar cuñas niveladas y placas de cimentación que requieren alineación precisa bajo condiciones de cargas dinámicas y vibratorias. EG-96 HP es apto para lechada de carriles de grúas y placas base de turbinas eólicas. EG-96 HP es adecuado para ambientes químicos agresivos donde es posible que las lechadas a base de cemento, que no encogen, no ofrezcan la resistencia necesaria a los agentes químicos en caso de haber derrames o fugas del equipo o sistema de bomba con lechada. Puede usarse el producto para instalar anclajes y pasadores o clavijas2. Puede usarse EG-96 HP para soportar tanques de químicos, depósitos y equipo rotatorio. Puede utilizarse el producto como relleno mitigador de vibraciones para el equipo rotatorio.

CARACTERÍSTICAS/VENTAJAS

  • Alta resistencia tempranamente.
  • Excelente resistencia a la fluencia o deslizamiento.
  • Estabilidad térmica durante la aplicación.
  • Excelente adhesión al concreto y acero.
  • Alto grado de resistencia a agentes químicos.
  • Económico para aplicaciones de gran volumen.
  • Flujo ajustable para adaptarse a diversas condiciones del sitio.

EMPAQUE
Paquete de 0,0560 m3 (2 pies3)
Paquete de 2 pies3: Parte A de resina epóxica: Balde plástico de 18,9 L (5 gal.) con 12,3 kg (27,1 lb.)
Parte B de endurecedor: Lata de metal de 3,8 L (1 gal.) con 2,7 kg (5,9 lb.)
Parte C de áridos: 5 bolsas de 21,8 kg (48 lb.) [109,0 kg (240 lb.)]

COLOR
Gris a grisáceo claro. Son normales las variaciones menores del color entre distintos lotes y proporciones de mezclas.

RENDIMIENTO
0,0560 m3 (2 pies3). El rendimiento se basa en una proporción de mezcla de 5 bolsas de 21,8 kg (48 lb.) por paquete. Disminuye el rendimiento en 0,007 m3 (0,40 pies3) por cada bolsa [21,8 kg (48 lb.)] de áridos que se elimine del diseño de la mezcla.

DURACIÓN EN ALMACENAMIENTO
Se almacena sobre tarimas o paletas en un lugar fresco y seco. No se debe guardar el producto afuera. La duración en almacenamiento del producto debidamente guardado es de dos años desde la fecha de fabricación en empaque original, sin abrir.

DATOS TÉCNICOS
Se determinaron las siguientes propiedades físicas a 22˚ C (72˚ F).

Propiedad  
Tiempo de trabajo 45 minutos
Fraguado inicial/Tiempo gel, ASTM D 2471
a 50 °F (10 °C) 8-10 horas
a 72 °F (22 °C) 90 minutos
a 90 °F (32 °C) 60 minutos
  5 bolsas por mezcla
Estándar
 4 bolsas por mezcla
Flujo alto
Emisión máxima de calor (454 g o 1 lb.), °F (°C), ASTM D 2471 82 (28) 88 (31)
Profundidad máxima de vertido, pulg. (cm) 8 (20) 8 (20)
Temperatura máxima de servicio, °F (°C) 180 (82) 180 (82)
Peso específico, g/cm³, ASTM D 792 2,19 2,14
Resistencia de compresión, psi (MPa), ASTM C 579B
a 8 horas 3.600 (25) 3.800 (26)
a 16 horas 9.000 (62) 9.150 (63)
a 1 día 11.400 (79) 11.200 (77)
a 3 días 13.300 (92) 13.000 (90)
a 7 días 14.400 (99) 15.000 (114)
a 28 días 15.200 (105) 16.000 (110)
Módulo de compresión, psi (MPa) ASTM D 695 590.800 (4074) 589.600 (4066)
Resistencia de tensado, psi (MPa), ASTM D 638 2.900 (20) 2.950 (20)
Elongación de tensión a ruptura, %, ASTM D638 0,66 0,72
Resistencia a flexión, psi (MPa), ASTM D 790 6,300 (43) 6,600 (46)
Resistencia de la unión con concreto, psi (MPa) ≥ 550 (3,8) falla del concreto ≥ 550 (3,8) falla del concreto
Resistencia de la unión con acero, psi (MPa) 2.500 (17,2) 2.500 (17,2)
Coeficiente de expansión térmica, 10-6/°C             ASTM D 696 17,4 18,4
Dureza, Shore D, ASTM D 2240 92 93
Temperatura de distorsión térmica, °F (°C), ASTM D 648 136 (58) 136 (58)
Resistencia al agua (inmersión de 28 días),%, ASTM D 570 0,15 0,25
Fluencia (a 600 psi o 4 MPa y 150° F o 65,5° C),
pulg./pulg. o cm/cm, ASTM C 1181
5,27 x 10-3 7,09 x 10-3
Área de apoyo efectiva %, ASTM C 1339 > 95 > 95

Todos los datos técnicos son información típica, pero pueden variar debido a los métodos de prueba, condiciones, procedimientos y variables de la materia prima.

1 BUTIL GLICIDILÉTER. La EPA (Título III, sección 312 de SARA) señala el BGE como “tóxico” (según ANSI Z129.1) por absorción dérmica y un peligro inmediato para la salud.
2 Toda configuración de anclaje y clavijas, diseños, idoneidad y afines son de exclusiva responsabilidad del usuario o aplicador y como tal, debe ponerse en contacto con un ingeniero profesional o un diseñador profesional antes de instalar para obtener aprobación.

APLICACIÓN
Preparación de la superficie … Deje áspero mecánicamente o trate con chorro abrasivo el sustrato de concreto.  Elimine todo concreto en mal estado y proporcione una superficie perfilada, porosa. El sustrato debe tener una estructura en buen estado y estar libre de polvo, grasa, aceite, suciedad, compuestos de curado, agentes de liberación o cualquier otro tipo de contaminantes superficiales o penetrantes, revestimientos, selladores o similares que puedan perjudicar la unión. No está aprobado usar lijado, grabado al ácido, pulido ni abrasión de alambre como métodos de preparación de la superficie. El sustrato debe estar seco.  Los agujeros de anclajes o clavijas deben estar secos y no contener agua.  No cebe ni selle las superficies de concreto.

Use chorro abrasivo en las placas base de acero, las placas de cimentación o cualquier metal que vaya a tomar contacto y requiera unirse con EG-96 HP a un acabado de especificación de metal blanco SPC-SP6.  Elimine todo óxido, aceites, inhibidores de corrosión, depósitos de corrosión, revestimientos o similares que vayan a perjudicar la unión.  Si no es posible usar chorro abrasivo, utilice SSPC-SP2 para limpieza con herramientas manuales y SSPC-SP3 para especificación de limpieza con herramientas automáticas y lograr un acabado de metal blanco.  Aplique EG-96 HP dentro de un plazo de 24 horas de la preparación adecuada de la superficie de acero.  Si no es posible proteger contra el óxido repentino, puede disminuir la fuerza de la unión entre el acero y EG-96 HP dependiendo de las condiciones ambientales locales.  No permita que se moje el acero debidamente preparado.

Placas base … Nivele y alinee las placas base conforme a la recomendación de un ingeniero profesional y/o fabricante de equipo.  La profundidad mínima de aplicación se relaciona con la temperatura, la longitud de la placa base y la cantidad de áridos (Parte C) añadida por unidad.  Comúnmente, se requiere una profundidad de 50.8 mm (2 pulg) para facilitar la colocación.

Aporte una profundidad mayor para poder facilitar la aplicación de placas base o vertidos de más longitud. Proporcione 25,4 mm (1 pulg) adicional de espacio por cada 0,91 m (3 pies) adicionales de ancho de la placa base (el punto más largo de distancia con lechada).  La profundidad máxima de aplicación es de 203,2 mm (8 pulg).  Para aplicar lechada a más de 203,2 mm (8 pulg) de profundidad, ponga la lechada por capas, con 24 horas de separación a 23,9  °C (75 °F), abarcando un máximo de 72 horas.  Confirme la liberación de aire adecuada a través de agujeros de alivio de aire [con un mínimo de 6,35 mm (¼ pulg) de diámetro]  instalados si la forma queda apretada, tiene borde lateral, si se usan refuerzos, y/o si hay alguna preocupación con la liberación de aire.

Formas … Pueden usarse formas de madera dura estándar, de madera apta para exteriores o de metal.  Deben protegerse las formas con capas gruesas de cera en pasta, grasa o agente liberador de formas.  Es aceptable envolver las formas con plástico grueso.  Los bordes de la forma deben enmasillarse y sellarse herméticos a los líquidos.  Deben diseñarse las formas para tener carga hidráulica.  El uso de una caja de flujo adecuada para lechada facilita la aplicación de EG-96 HP.  Por lo común, la altura de la caja de flujo para lechada debe ser de 1/3 a ½ de la distancia que debe fluir la lechada.

Al poner formas para aplicar lechada, es absolutamente necesario que la parte superior de las formas esté al menos a la mitad de la altura en los costados del espesor de la placa base o la base de la máquina. Si se pone la lechada solo en la parte inferior de la placa base se obtiene un trabajo de lechada indebido.  Si no se pueden poner las formas a la mitad de la altura por el costado de la base de la máquina, la distancia mínima es de 19 mm ( ¾ pulg) sobre la parte inferior de la placa base de la máquina.

Deben ponerse las formas a una distancia entre 50,8 – 152,4 mm (2 – 6 pulg) del perímetro de la base de la máquina para permitir que escape aire y tener un espacio junto a la lechada alrededor de la placa base.  Para las aplicaciones o colocaciones exteriores en un entorno que tenga variaciones de temperatura, el espacio no debe ser mayor de 50,8 mm (2 pulg) desde el perímetro debido a diferencias de coeficiente térmico.  Si se requiere un espacio  mayor de 50.8 mm (2 pulg), consulte con un ingeniero profesional para obtener recomendaciones de diseño y/o aprobación.

Mezclado … Acondicione todos los componentes de EG-96 HP a 24 °C (75 °F) por 24 horas antes de su uso. Solo mezcle paquetes completos de resina/endurecedor.  Las temperaturas más frías disminuyen el flujo y requiere usar 4 o 4,5 bolsas de áridos para poder facilitar la colocación. A alta temperatura y/o con carga menor de áridos, la lechada fluye más rápidamente. La profundidad de vertido es otro factor que afecta la velocidad de flujo: mientras mayor sea la profundidad de vertido, mejor fluirá la lechada EG-96 HP. La carga de áridos puede variar dependiendo de las condiciones de la obra y por lo tanto pueden requerirse ajustes. Remítase a la pauta indicada en la tabla de proporción para mezclar áridos C.  No exceda la carga reducida de áridos conforme a la tabla. Debe tenerse cuidado de asegurar que se vierta todo el paquete antes de que transcurra todo el tiempo de trabajo.

Pauta de proporción para mezclar áridos (Parte C)
Reducción adecuada de áridos por unidad

Temperatura Vertidos delgados <2 pulg (50,8 mm) o largas distancias Vertidos estándar
>90° F
(>32° C)
70-90° F
(21 – 32°) C
Hasta ½ bolsa
50-70° F
(10-21° C)
Hasta 1 bolsa Hasta ½ bolsa

Esta es solo una pauta aproximada.  La reducción real de áridos se basa en los parámetros en terreno.  La temperatura se relaciona con el árido, la resina, el endurecedor, el aire y el sustrato al momento de verter.

Mezcle en un mezclador mecánico a velocidad lenta (15-20 RPM).  El mezclador debe ser de tipo tambor o cubo fijo con paletas móviles.  No es aceptable usar un mezclador de concreto con paletas estacionarias y tambor giratorio pues no mezcla el producto correctamente, causando problemas en la obra.  Es aceptable utilizar un mezclador para mortero que tenga paletas móviles con punta de caucho.

Mezcle previamente la Parte A de resina epóxica y la Parte B de endurecedor epóxico, ya sea manualmente o con un taladro a baja velocidad y un mezclador de tipo para pintura, como un mezclador Jiffy®.  Combine la Parte B incorporándola a la Parte A, raspando los lados de la Parte B para asegurar que se transfiera completamente el endurecedor.  Mezcle manualmente o con un taladro a baja velocidad y mezclador de tipo para pintura como el mezclador Jiffy 2-3 minutos o hasta quedar homogéneo.  Raspe los lados de la lata de mezcla para confirmar la dispersión total de la resina y el endurecedor.  Si se mezcla en exceso o a mayor velocidad que 250 RPM quedará aire atrapado perjudicando el flujo y el área de apoyo efectiva.

Transfiera la solución debidamente mezclada de resina y endurecedor dentro de un mezclador del tipo adecuado.  Ponga en marcha el mezclador y empiece de inmediato a agregar la Parte C lentamente.  Solo mezcle hasta que se haya mojado todo el árido añadido de la Parte C.  Si se mezcla en exceso o se tarda en añadir el árido atrapará aire, perjudicando el flujo y el área de apoyo efectiva.  Para la primera unidad mezclada, puede necesitarse carga reducida de áridos debido a la solución de resina y endurecedor que se usa para humedecer el mezclador y las paletas.

Colocación … El tiempo de trabajo y/o vertido depende de la lechada y la temperatura ambiente.  Disminuye el tiempo de trabajo a medida que aumenta la temperatura. Si se vierte la lechada a través de una caja de flujo aumenta notoriamente la velocidad de flujo.  Para mantener el flujo adecuado y la colocación correcta a temperaturas de producto, del aire y/o del sustrato bajo 23,9° C (75° F), debe reducirse la carga de áridos a 4 1/2 o incluso 4 bolsas para temperatura más fría por paquete.

Usando una caja de flujo de lechada adecuada, vierta lentamente la mezcla correcta de EG-96 HP en la caja de lechada manteniendo a la vez un nivel de llenado de 2/3 el volumen de la canaleta de la caja de lechada. Las lechadas epóxicas fluyen lentamente. Siempre vierta por un lado de la base hacia el otro a fin de eliminar el aire atrapado.

Durante clima frío [bajo 10° C (50° F)], es importante que el cimiento quede encerrado y se mantenga sobre 10° C (50° F). El tiempo de curado de la lechada será más largo durante el clima frío y es importante que el área enlechada se mantenga tibia [sobre 10° C (50° F)] hasta que esta cure por completo. Por el contrario, en clima cálido, no mezcle ni vierta estando a la luz solar directa. Cubra o ponga “carpa” sobre las operaciones para evitar que fragüe la lechada demasiado rápido, lo cual generalmente causa encogimiento y/o grietas.

PRECAUCIONES
Si no se siguen todas las prácticas estándar de la industria, tales como las del Instituto Americano del Concreto (American Concrete Institute, ACI), comprometerá el rendimiento de EG-96 HP y/o del sistema de lechada. EG-96 HP no es apto para ambientes sumergidos o similares. Nunca diluya EG-96 HP con solvente, agua, aceites o similares para cambiar la consistencia. Las altas temperaturas ambientales, del producto y del sustrato aumentan el flujo y disminuyen el tiempo de trabajo. Las bajas temperaturas ambientales, del producto y del sustrato disminuyen el flujo y el tiempo de fraguado. No efectúe la aplicación cuando se espera que la temperatura ambiente baje de los 10°C (50°F) o cuando se pronostique lluvia dentro de un plazo de 72 horas. Esta hoja de datos no reemplaza ninguna recomendación o dibujos de fabricantes de equipo, arquitectura o ingeniería. Un ingeniero profesional debe determinar la idoneidad de EG-96 HP para lechada, anclajes o clavijas. Este no es un documento de ingeniería independiente. La configuración de diseño final es de exclusiva responsabilidad del ingeniero registrado para el proyecto, el fabricante de equipo o el contratista instalador.

SALUD Y SEGURIDAD
Evite respirar los vapores. Se recomienda usar un extractor de aire local para minimizar eficazmente la exposición. Se recomiendan los respiradores de vapor orgánico aprobados por NIOSH y extractores de aire en áreas cerradas, o cuando las condiciones (como polímeros calentados, lijado) puedan provocar altas concentraciones. NO SUELDE, QUEME NI USE ANTORCHAS CERCA O CON NINGÚN MATERIAL EPÓXICO. SE LIBERA VAPOR PELIGROSO CUANDO SE QUEMA UN EPÓXICO. Evite el contacto con la piel o los ojos. Lávese la piel con agua y jabón si ocurre el contacto. Si se produce el contacto con los ojos, lávese con agua durante 15 minutos y obtenga atención médica. Lea detalladamente todas las precauciones en las etiquetas de las latas y las hojas de datos de seguridad de materiales antes de utilizar este material.

INFORMACIÓN LEED
Puede ayudar a contribuir a los créditos LEED:

  • Crédito IEQ 4.1: Materiales con emisiones bajas: Adhesivos y selladores
  • Crédito MR 2: Administración del desecho de la construcción
  • Crédito MR 5: Material regional

2012-07


About W. R. MEADOWS

W. R. MEADOWS, INC. designs, manufactures, and markets high-quality building materials for today's construction professionals. Products are sold through an authorized distribution network. The family-owned and operated company focuses on product quality, exceptional service, and trusted integrity since its founding in 1926.
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