AIR-SHIELD LMP (Español)

Hoja de datos del producto

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724-B – versión impresa

AIR-SHIELD_™ LMP
Barrera de aire permeable al vapor de membrana líquida

DESCRIPCIÓN

AIR-SHIELD LMP es una barrera contra aire y humedad líquida a base de agua que cura para formar una membrana elastomérica firme y sin uniones. AIR-SHIELD LMP presenta una excelente resistencia a las fugas de aire. Al aplicarse debidamente como plano de drenaje, AIR-SHIELD LMP impide la intrusión de agua líquida en el sustrato.

USOS
AIR-SHIELD LMP se ha formulado específicamente para actuar como barrera contra aire y humedad líquida, permitiendo que pase el vapor. Puede aplicarse a las superficies más comunes e integrarse en diversos sistemas de paredes. AIR-SHIELD LMP es apto tanto para nueva construcción como para aplicaciones adaptadas. Las principales aplicaciones incluyen la construcción de muros capuchinos y de pared de mampostería. AIR-SHIELD LMP está diseñado para su uso en concreto premoldeado, concreto moldeado en el sitio, mampostería (bloque de concreto), panel de yeso interior y exterior, aislamiento de espuma rígido, acero imprimado y madera terciada sin tratar.

CARACTERÍSTICAS/VENTAJAS

• Resiste el crecimiento de moho y hongos.
• No asfáltico – Diseñado para cumplir con los requisitos estrictos del código de incendios.
• Alta permeabilidad – Permite la transmisión de vapor de humedad a través de materiales porosos de construcción.
• Flexibilidad con baja temperatura – Sin agrietamiento hasta -20 °F (-28 °C).
• Sin ftalatos: menos tóxico.
• Polímeros naturales libres de resistencia – Muy bajos índices de propagación de llama y desarrollo de humo.
• Altamente flexible – Cierra las grietas que pueden formarse en el sustrato.
• Resistencia UV – La membrana gris puede quedar expuesta hasta por seis meses. La membrana negra puede exponerse por un periodo indefinido y es ideal para aplicaciones expuestas, como bajo paneles protectores contra la lluvia.
• Fácil de usar – Tecnología de un solo componente a base de agua, que permite la aplicación sencilla y segura, y facilita la limpieza.
• Aplicación líquida – Simplifica el detallado y asegura una membrana monolítica, uniforme, al aplicarse sobre una superficie irregular o lisa.
• Rociable – Con el equipo rociador sin aire debidamente configurado – Bajos costos de aplicación.
• Excelente adhesión – Permanece firmemente adherido al sustrato, aun cuando se aplique sobre superficies húmedas.
• Autosellado – Pueden usarse clavos y fijaciones sin comprometer el rendimiento.
• Utiliza un novedoso método de secado rápido a través de una tecnología única en el mercado de las barreras de aire.

EMPAQUE

Baldes de 5 galones (18.93 litros)

Tambores de 55 galones (208.20 litros)

COBERTURA

Índice de aplicación:               29 pies²/gal (0.72 m²/L)

Espesor de película mojada: 55 milésimas de pulgada (1.39 mm)

Espesor de película seca:      23 milésimas de pulgada (0.59 mm)

DURACIÓN EN ALMACENAMIENTO

Cuando se guarda en interiores y en su envase original, sin abrir, a temperaturas entre 40 a 90 °F (4 a 32 °C), se obtiene el rendimiento óptimo y el mejor uso dentro de un año desde la fecha de fabricación.

ESPECIFICACIONES/ESTÁNDARES

• Supera los requisitos de la Asociación Americana de Barrera de Aire (Air Barrier Association of America, ABAA) relacionados con las barreras de aire aplicadas con fluido.
• Supera los requisitos máximos de fuga de aire de ensamblaje de la ABAA en pruebas conforme a la norma ASTM E 2357.
• Supera los requisitos máximos de fuga de aire material de la ABAA en pruebas conforme a la norma ASTM E 2178.
• Supera los requisitos del Código de Energía Comercial de Massachusetts para Sistemas Envolventes de Construcción.
• Cumple con todas las normas actuales de VOC, incluyendo la Norma estadounidense de emisiones VOC de EPA para recubrimientos arquitectónicos, CARB, LADCO, OTC Fase I y II, Condado Maricopa de Arizona, Departamento de Calidad Ambiental de Utah y con los reglamentos de VOC de Colorado.

DATOS TÉCNICOS

Color:	Gris (Negro – solo a pedido especial)
Flexibilidad (AC212)	APROBADO
Permeancia al vapor de agua (ASTM E96, Procedimiento B) Espesor de la tasa de cobertura:	Perms:
55 milésimas de pulgada mojada (23 milésimas de pulgada, seca)	21
83 milésimas de pulgada, mojada (35 milésimas de pulgada, seca)	12
95 milésimas de pulgada, mojada (40 milésimas de pulgada, seca)	11
Temperatura de servicio:	No debe exceder 175 °F (80 °C)
Estiramiento (ASTM D412)	>250 %
Resistencia a la tensión (ASTM D412)	146 psi (1 MPa)
Capacidad de sellar clavos (ASTM D 1970):	Aprobado
Temperatura de almacenamiento	40 a 90 °F (4 a 32 °C)
Temperatura del aire/sustrato (Al momento de la aplicación):	>25 °F (-3.8 °C) y en aumento
Contenido de VOC:	99 g/L
Resistencia al agua (AATCC 127-2008)	Aprobado: sin fugas
Adhesión (ASTM D4541) Modificado según ABAA (Exterior con revestimiento de concreto, CMU, fibra de vidrio, placas de yeso, madera contrachapada sin tratar, acero)	>16 PSI (0.11 MPa)
Puente de grietas (ES-AC 212)	Aprobado
Flexibilidad a baja temperatura -20 °F (-28 °C) ASTM D1970 (Sección 7.6)	Sin agrietamiento (5 muestras)
Resistente al moho y a los hongos ASTM D3273, ASTM D3274, ASTM D5590	Aprobado

FUGA DE AIRE

Método de prueba	ASTM E2178	ASTM E2357
Presión	75 Pa (1.57 lb/pie2)	75 Pa (1.57 lb/pie2)
Requisitos de ABAA	0.004 cfm/pie2 (0.02 L/S/M2)	0.04 cfm/pie2 (0.2 L/S/M2)
Resultados de AIR-SHIELD LMP	<0.0001 cfm/pie2 (0.02 L/S/M2)	<0.0005 cfm/pie2 (0.2 L/S/M2)

 AIR-SHIELD LMP están en conformidad con la norma ASTM E 84, Clase A.

AIR-SHIELD LMP puede usarse en ensamblajes de pared que cumplan con la norma NFPA 285. Para obtener más información, comuníquese con W. R. MEADOWS.

APLICACIÓN

Preparación de la superficie… Todas las superficies deben estar limpias (sin revestimientos ni compuestos de curado), sin escarcha, estructuralmente estables y relativamente lisas. Puede aplicarse AIR-SHIELD LMP al concreto “verde” o húmedo si no hay agua líquida sobre la superficie. Prepare el sustrato conforme a las instrucciones del fabricante antes de aplicar la membrana. Todas las paredes para recibir AIR-SHIELD LMP deben estar tapadas evitar que la infiltración de humedad en la pared durante la construcción.

Paneles de revestimiento exterior… Los paneles de revestimiento exterior deben instalarse y fijarse siguiendo las recomendaciones del fabricante. Para ver la información detallada de aplicación, consulte las INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN: TRATAMIENTO DE JUNTAS PARA PANELES DE REVESTIMIENTO EXTERIOR AL USAR MEMBRANAS APLICADAS CON FLUIDO AIR-SHIELD disponibles en www.wrmeadows.com. Para el tratamiento de juntas en madera terciada y revestimiento OSB, consulte las PAUTAS DE INSTALACIÓN DETALLADA PARA JUNTAS DE REVESTIMIENTO DE MADERA TERCIADA también disponible en www.wrmeadows.com.

Aberturas en bruto… Consulte las PAUTAS de INSTALACIÓN: AIR-SHIELD EN ABERTURAS EN BRUTO, disponible en www.wrmeadows.com.

Unidades de mampostería de concreto… Antes de aplicar AIR-SHIELD LMP a superficies CMU, repare todas las grietas, protuberancias, pequeños vacíos, desplazamientos, detalles, irregularidades y pequeñas deformidades con MEADOW-PATCH_® 5 o MEADOW-PATCH 20 de W. R. MEADOWS al menos dos horas antes de la aplicación.

Apariencia… AIR-SHIELD LMP (gris) se secará de color gris. AIR-SHIELD LMP (negro) tiene aspecto gris oscuro en el envase, pero la película seca será negra.

Temperatura/Condiciones… Los tiempos de secado (curado) dependen de la temperatura del aire, el flujo de aire, la humedad relativa, temperatura de sustrato, factor de enfriamiento del viento, punto de rocío, etc. Por ejemplo, a medida que la temperatura disminuye o la humedad aumenta, el tiempo de secado aumentará. Si la temperatura es inferior a 40 °F (4.5 °C), el tiempo de secado (curado) así como la resistencia a las precipitaciones y rocío se retrasarán. Si el punto de rocío está a menos de cinco grados de temperatura del aire, el secado será extremadamente lento. Proteja la membrana contra las precipitaciones y lávela antes de secar. La exposición a temperaturas del aire y factor de enfriamiento del viento debajo de 20 °F (-6.6 °C) durante el secado puede causar agrietamiento y disminuir el rendimiento de AIR-SHIELD LMP.

Tiempo de secado típico:

Tiempo sin pegajosidad: 4 horas a 75 °F (23.5 °C) y 50 % de HR

Tiempo de secado: 48 horas a 75 °F (23.5 °C) y 50 % HR

Rodillo… Puede aplicarse AIR-SHIELD LMP directamente del envase; se recomienda usar un rodillo con pelillo de ¾” (19.1 mm) de largo. Aplique AIR-SHIELD LMP sobre una superficie vertical, en varias capas si es necesario, para lograr un espesor final de la película mojada de 1.39 mm (55 milésimas de pulgada) (0.58 mm [23 milésimas de pulgada] seca). NOTA: Aunque puede lograrse el espesor adecuado de la película con una sola capa, pueden ser necesarias varias capas si se hunde el material debido a las condiciones de temperatura o del sustrato. Deje secar cada capa anterior (aproximadamente una hora) antes de aplicar la capa siguiente.

Rociador… AIR-SHIELD LMP debe guardarse y mantenerse a temperatura de 60 °F (15.6 °C) o mayor a lo largo de toda la aplicación. Nota: Se recomienda usar Graco HydraMax 350 o Graco GH833 para un rendimiento óptimo. Se recomienda usar una pistola de textura para trabajo pesado Graco con una boquilla rociadora de 0.051” (Graco GHD 551), 0.035” (Graco GHD 535), o 0.037” (Graco GHD 537).Si hay hundimiento, se recomienda GHD 535 o 537 para un acabado más liso.

Rocíe AIR-SHIELD LMP sobre una superficie vertical, en varias capas si es necesario, para lograr un espesor final de la película DE 55 milésimas de pulgada mojada (23 milésimas de pulgada seca). NOTA: Aunque puede lograrse el espesor adecuado de la película con una sola capa, pueden ser necesarias varias capas si se hunde el material debido a las condiciones de temperatura o del sustrato. Deje secar cada capa anterior (aproximadamente una hora) antes de aplicar la capa siguiente.

Espesor de la película… Inspeccione frecuentemente la superficie con un medidor de película mojada a fin de verificar que se logre el espesor adecuado de la película, y que el espesor de la misma sea uniforme sobre toda la superficie. Los sustratos porosos, bloques de mampostería, etc., pueden requerir varias capas para lograr el espesor recomendado de la película.

Limpieza… No debe quedar material en la bomba, las líneas ni la pistola al terminar de rociar. Después de rociar, lave con agua el sistema hasta que salga agua limpia por la bomba y la manguera (aproximadamente 5 galones). Pueden usarse solventes aromáticos, como xileno o tolueno (aproximadamente 2 galones) para el lavado final después de purgar el agua de la bomba y las mangueras. Debe pasarse agua por la máquina para eliminar todo solvente antes de rociar AIR-SHIELD LMP.

PRECAUCIONES
NO CONGELAR. Mantenga los envases firmemente sellados. El periodo de exposición máximo a los rayos UV para la membrana gris es de seis meses; ilimitado para la negra. Se recomienda instalar el techo antes de la aplicación de AIR-SHIELD LMP. Esto ayudará a evitar que el agua entre detrás de la pared de respaldo o llene el bloque de CMU, lo que puede generar preocupaciones en la obra. No aplique AIR-SHIELD LMP si se pronostica precipitación, o si es inminente dentro de 24 horas de la aplicación a 75 °F (23.5 °C) y 50 % HR. La adhesión de la membrana en la tabla de veta orientada (OSB) a veces puede verse afectada por el nivel de textura de la superficie o la presencia de cera que es parte del adhesivo utilizado para unir las vetas de madera. Antes colocar en OSB, se deben realizar pruebas in-situ de adhesión para determinar la idoneidad del sustrato antes de la instalación completa. Si hay variaciones en la superficie de OSB, puede requerir varias pruebas.

SALUD Y SEGURIDAD

El contacto directo puede causar una leve irritación a la piel y los ojos. En caso de aparecer efectos adversos, saque inmediatamente del área a la persona afectada. Si hay irritación persistente, aleje a la víctima de la fuente de exposición y trate los síntomas. Lave las áreas afectadas con agua y jabón suave. Consulte la hoja de datos de seguridad para ver información completa sobre salud y seguridad.

2025-05

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